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建筑新框架结构施工技术说明

一、引言

随着现代建筑对空间、跨度、荷载及美学要求的不断提升，以及对施工效率、绿色环保和可持续性发展理念的日益重视，传统框架结构在某些特定场景下已显现出其局限性。建筑新框架结构，作为对传统框架体系的革新与发展，通过材料科学的进步、结构设计理念的创新以及施工工艺的优化，正逐渐成为现代建筑领域的重要发展方向。本技术说明旨在系统阐述建筑新框架结构的核心施工技术要点，为相关工程实践提供专业参考。

二、新框架结构的核心特征与优势

新框架结构并非单一的结构形式，而是一类具有共同先进特征的结构体系的统称。其核心特征通常包括：

1.材料组合的优化：不再局限于单一的钢筋混凝土或纯钢结构，而是更多地采用钢-混凝土组合结构、高性能钢材、纤维增强复合材料（FRP）等新型材料，或对传统材料进行高性能化改良，以实现结构性能的提升与材料用量的节约。

2.节点形式的革新：节点作为框架结构的关键部位，其设计与施工对整体结构的受力性能、抗震性能及施工便利性至关重要。新框架结构往往采用更为合理、高效、工业化的节点形式，如半刚性节点、刚性连接与柔性耗能相结合的节点等，以改善结构延性，简化施工。

3.模块化与装配化施工：强调构件的工厂预制与现场装配，通过标准化设计、工业化生产，提高构件精度和质量，减少现场湿作业，缩短工期，降低对环境的影响。

4.设计与施工的一体化：借助BIM（建筑信息模型）等先进技术，实现设计、生产、施工全过程的信息集成与协同管理，优化施工方案，提升建造效率和管理水平。

这些特征共同赋予了新框架结构在跨度能力、承载效率、抗震性能、施工速度及可持续性方面的显著优势。

三、关键施工技术解析

3.1材料选用与处理技术

新框架结构对材料的性能要求更为严苛。

*高性能钢材：如高强度低合金钢（HSLA）、耐火钢、耐候钢等，在保证强度的同时，需关注其焊接性能、冲击韧性等。施工前需进行材料的严格检验与适配性试验，尤其是焊接工艺评定。

*新型混凝土：如自密实混凝土（SCC）、超高强混凝土（UHPC）、轻质混凝土等。其配合比设计、搅拌、运输、浇筑及养护工艺均有特殊要求。例如，UHPC的搅拌需保证充分均匀，浇筑时需注意其粘稠度特性，养护则需严格控制温度与湿度，以确保其强度和耐久性发展。

*复合材料应用：FRP筋或板材在特定部位（如腐蚀环境、需减轻自重部位）的应用，需掌握其切割、锚固、连接等特殊施工工艺，避免损伤材料纤维。

材料进场后，应根据规范要求进行存放、标识和保护，防止变形、锈蚀或污染。

3.2新型节点连接施工技术

节点施工是新框架结构质量控制的核心。

*钢-混凝土组合节点：例如型钢混凝土（SRC）柱与钢梁的连接，需确保型钢与混凝土之间的可靠粘结与共同工作。施工中应精确固定型钢骨架位置，确保预埋件、连接件的准确性。若采用栓钉连接，其焊接质量（熔深、外观）需严格把控。

*螺栓连接节点：高强度螺栓连接因其施工便捷、质量可靠在新框架中应用广泛。需重点控制螺栓的预紧力（扭矩法或转角法）、接触面处理（摩擦面抗滑移系数）、螺栓穿入方向及外露丝扣数量。对大型节点，宜采用分步、对称的紧固顺序。

*焊接节点：对于承受动力荷载或重要部位的焊接节点，应采用高质量焊接工艺，如气体保护焊。严格执行焊接工艺评定，控制焊接变形（采用合理焊接顺序、预热、后热等措施），并进行必要的无损检测（NDT）。

节点区钢筋密集、预埋件众多，需提前进行深化设计与排布规划，必要时采用BIM技术进行预拼装模拟，避免施工冲突。

3.3高精度测量与定位技术

新框架结构往往体型复杂，对构件安装精度要求高。

*施工测量控制网：应建立高精度的平面和高程控制网，并定期复核。

*构件安装定位：采用全站仪、GPSRTK、激光投线仪等先进测量仪器进行实时监控。对于大型钢构件或预制混凝土构件，可在工厂预设基准点和控制线，便于现场快速精准对接。

*变形监测：在施工过程中，对结构关键部位（如大跨度梁、高耸柱、重要节点）进行沉降、位移、应力应变监测，及时反馈数据，指导后续施工或进行必要的调整。

3.4高效模板与支撑体系施工技术

对于仍需现场浇筑的混凝土部分，或预制构件的临时固定，模板与支撑体系至关重要。

*新型模板体系：如铝合金模板、大钢模、爬模、滑模等，具有刚度大、周转次数多、成型质量好的特点。其设计需进行受力验算，确保稳定性。安装时应保证接缝严密，防止漏浆。

*智能支撑体系：部分项目开始探索应用液压自升式爬架、智能监测支撑系统等，可提高施工效率，并实现对支撑荷载的实时监控。

*模板拆除：需根据结构类型、混凝土强度增长情况及环境条件，严格控制拆模时间和顺序，防止结构开裂或变形。

3.5信息化与智能化施工技术

BIM