机组大负荷试验运行需要注意的问题.pdfVIP

编号：FD-GL-2011-010

机组大负荷试验运行技术措施

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会签：__________________

编写：

2011年07月06日

1、编制目的：

在保证机组安全、稳定运行的基础上，合理、有效控制配合电

科院人员进行汽机VWO工况试验、锅炉BMCR试验过程中的运行

操作风险，特编制本措施。

2、适用范围：

仅适用于本次2号机组最大出力试验。

3、引用标准：

《国华惠电集控运行规程》《锅炉运行说明书》、《汽机运行说明书》、

《汽机运行说明书》、广东电科院《广东国华惠州大亚湾热电一期

2×300MW级机组汽机、锅炉最大出力性能试验方案》

4、组织机构：

值长：负责现场工作的全面指挥与人员分工。

主值：依据操作方案及运行规程进行盘上各项操作。

副值：根据值长及主值工作安排进行盘上或就地操作。

5、试验原则：

试验前、试验过程中任一参数超限，立即终止试验。

6、试验内容：

一、锅炉专业试验技术措施：

1.1、为预控异常情况下保证机组安全、稳定运行，运行人员在进行

试验前，应提前对PCV阀活动试验、汽包事故放水活动试验，中下层

油枪及微油油枪活动试验合格。

1.2、试验期间保持主、再热汽温不超温，主汽、再热器压力不超限。

主汽压力≤17.4Mpa，再热器压力≤3.8Mpa。

1.3、机组负荷由330MW上升至364.7MW时，机组解除CCS控制，控

制主汽压力在16.8~17.2MPa，由汽机手动开启调门增加机组负荷，

升速率不大于3MW/min，锅炉控制燃料量维持主再热汽压力、主、再

热汽温等各参数稳定，严防锅炉超压及负荷变动速度过快引起汽包水

位异常的情况发生。

1.4、试验过程中，机组解除CCS控制后，机组RB功能丧失，运行

人员应做好锅炉侧各重要辅机跳闸的事故预想。

1.4.1、单台引风机跳闸的处理：

1）立即手动跳闸一台上层磨煤机，投入微油点火油枪助燃。必要时

继续停止部分磨煤机运行。

根据具体情况解除氧量自动、风量自动、炉膛压力自动，调整汽包水

位、汽包压力、炉膛压力、氧量等参数在允许范围内。

同时关小汽机调门降低电负荷，直至与锅炉热负荷相匹配。

维持汽温不致于下降过快、过多。

降负荷的过程中，应注意锅炉的燃烧调整，防止汽温汽压的大幅波动。

在RB过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

1.4.2、单台送风机跳闸的处理：

1）立即手动跳闸一台上层磨煤机，投入微油点火油枪助燃。必要时

继续停止部分磨煤机运行。

2）根据具体情况解除氧量自动、风量自动、炉膛压力自动，调整汽

包水位、汽包压力、炉膛压力、氧量等参数在允许范围内。

3）同时关小汽机调门降低电负荷，直至与锅炉热负荷相匹配。

维持汽温不致于下降过快、过多。

4）降负荷的过程中，应注意锅炉的燃烧调整，防止汽温汽压的大幅

波动。

5）在处理过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

1.4.3、单台一次风机跳闸的处理：

1）立即手动跳闸二台上层磨煤机，投入微油系统助燃。必要时继续

停止部分磨煤机运行。

2）根据具体情况解除氧量自动、风量自动、炉膛压力自动，调整汽

包水位、汽包压力、炉膛压力、氧量等参数在允许范围内。

3）同时汽机侧快速降低机组负荷，直至与锅炉热负荷相匹配。

4）维持汽温不致于下降过快、过多。

5）降负荷的过程中，应注意锅炉的燃烧调整，防止汽温汽压的大幅

波动。

6）在处理过程中若发生MFT，则按MFT事故处理。

1.4.4、磨煤机跳闸的处理：

1）手动降低锅炉指令，适当增加运行磨煤机出力，但要注意监视磨

煤机入口一次风量、风压、磨辊差压，防止磨煤机堵煤、堵管。

根据具体情况解除氧量自动、风量自动、炉膛压力自动，调整汽包水

位、炉膛压力、氧量等参数在允许范围内。

2）同时关小汽机调门降低电负荷，直至与锅炉热负荷相匹配。

维持汽温不致于下降过快、过多。

3）降负荷的过程中，应注意锅炉的燃烧调整，防止汽温、汽压的大

幅波动。

1.4.5、单台空预器跳闸的处理：

1）单台空预器后，若2min后无法抢合启动成功，则联锁跳闸对侧引、

送风机，按引、送风机跳闸处理

2）当预热器