齿轮范成仪实验说明书.pdfVIP

FCY-I型渐开线齿轮范成仪

使用说明

一、概述

渐开线齿轮的齿廓是一条渐开线，其形成的过程是一直线在圆周上滚动而无任何滑

动时，直线上的点所画出的曲线（包括线）就是渐开线。根据这个原理，设计出用直线

齿条刀具加工渐开线齿轮机床。

渐开线齿轮范成仪就是根据这个原理设计的。齿板是齿条刀具，其中线与齿轮分度

相切，使用本范成仪做实验有以下优点：

i掌握用范成法制造渐开线齿轮的基本原理，观察齿廓形成过程。用该范成仪加工

齿轮，渐开线齿轮齿廓的加工过程理解直观、具体、简便。

2、进一步掌握渐开线齿轮的几何计算。

3、对“模数”这个词，可产生大小、形状等具体概念。

4、对齿轮产生根切的原因及避免根切的方法有真实的理解。

5、对齿轮根切后的齿形有直观的认识。

6、对齿轮变位方法和计算有明确的理解。

7、分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。

8掌握用游标卡尺测定变位齿轮参数的方法。井熟悉变位齿轮上各个参数之间

的关系。

9、可提咼学员对齿轮研究的兴趣。

二、设备和工具

1•齿轮范成仪；

2•剪刀、自备圆规、三角板、红兰铅笔、小刀、游标卡尺、齿轮模型

三、齿轮范成原理和方法

范成法是利用一对齿轮互相啮合时其共轭齿廓互为包络线的原理来加工轮齿的。加

工时其中一轮为刀具，另一轮为轮坯，它们保持固定的角速比传动，完全和一对真正的

齿轮互相啮合传动一样，同时刀具沿轮坯的齿宽方向作切削运动，这样制得的齿轮的齿

廓就是刀具刀刃在各个位置的包络线。若用渐开线作为刀具齿廓，则其包络线亦为渐开

线。由于在实际加工时，看不到刀刃在各个位置形成包络线的

过程，故通过齿轮范成仪来实现轮坯与刀具间的传动过程，并用铅笔将刀具刀刃的各个

位置记录在绘图纸上，这样就清楚地观察到齿廓范成的过程。

rr40ro

50708060

o050302o

1-横向导板2-横向导轨3-元宝螺帽4-齿轮基圆盘

5-图纸托盘6-压纸垫板7-齿轮同步带8-底盘9-齿板

五、范成仪主要参数

齿轮范成仪所用刀具模型为齿条插刀，仪器构造如图：

范成仪配有两块齿板；一块m=10,Z=20,d=200另一块m=20,Z=10,d=200齿形角

a=20°齿高系数h=1

w

工作齿高h=2m齿距P=nm

r

径向间隙c=0.25m齿根圆角半径P=0.38m

范成仪分度圆直径d=200mm六、使用方法

横向移动导板1（连同齿板9，齿轮基圆4同步转动，用铅笔在齿板侧面画出轮

廓线，逐次微移，每移一次画一次，直到齿板移出基圆盘为止，纸面上就画出了渐开线

齿形。

齿板9以上下移动，当齿板中部刻线对准标尺“0”时，所画齿形就是没有变位的

正常齿形。

齿板向上移是负变位，向下移是正变位。在标尺上移动量等于变位系数乘模数。

七、实验步骤

1、测量齿条刀具（齿板）模数m（如右图），由测出的周节P计算m=P/n或

nn

由测出的基节P计算m=P/ncosa

由于测量误差，将计算m值化整为标准值

2、计算被加工齿轮齿数Z=d/m

3、计算消除根切的最小移距系数Xmin

minminminmin

X=（Z-Z）/ZZ=17

4、取变位系数X,且进整到小数1位X=m

X》Xmin

5、计算移距量Xm

6、计算被加工齿轮主要参数