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制砖机成型机构液压系统设计案例

目录

1.1确定油泵类型1

1.2确定控制回路1

1.3绘制液压系统原理图2

1.4系统流量计算2

1.5确定液压泵3

1.1确定油泵类型

由于制砖机的液压系统需求油量并不恒定，因此，需要保证液压系统具有一

定的流量调节能力，需要选择合适的油泵及液压调速单元。液压油泵按照供油方

式的不同，能够分为定量泵调速方式和变量泵调速方式两种，而定量泵是指其输

出油量保持恒定不变，这种油泵一般结构较为单、使用寿命较长、采购成本较

为便宜，但是，如果需求油量变化较大的时候，这种油泵的功率损耗较大。变量

泵供油是指通过改变液压油泵内部的转盘结构，使得油泵的输出油量实现改变，

这种油泵的成本较大，故障率较多，一般适用于系统流量变化较大的场合。

制砖机由于工作场合环境较为恶劣，考虑到工作的实际情况和设备的采购成

本，采用定量泵供油方式。

1.2确定控制回路

液压系统速度控制一般可以采用进油节流调速和回油节流调速两个调速系统

实现执行元件的速度控制功能，这两个系统根据调速阀安装位置及调速类型的不

同，其工作原理及适用范围也是不相同的。

进油调速是指在油泵的出油端增加节流阀，节流阀能够改变油路开启的尺

寸，进而，实现对进入液压缸的流量的调整，最终，能够改变油缸的伸出和回缩

速度，完成液压系统速度控制的目的。回油调速是指在液压缸的回油孔处增加节

流阀，这个节流阀能够调节液压缸回油端进入油泵的流量，进而，能够改变油缸

的伸出和回缩速度，完成液压系统速度控制的目的。这两种调速系统都能帽实现

对液压系统调速的功能，但这机种调速方式适用的使用条件并不一样，进油调速

可以使用在液压缸工作速度较低的情况，这种情况采用进油调速稳定性更高，回

油调速是在液压缸的回油端设置了负载，能够保证液压缸在空载等工况下保持稳

定运行功能，具有运行可靠性高，使用寿命长等优点。

考虑到本次液压系统的使用工况，决定采用回油调速方式，这种调速方式能

帽保证液压系统在空载或者低载荷情况下的稳定运行，能够保证系统具有更好的

运动性能。

1.3绘制液压系统原理图

液压系统原理图是液压系统设计的基础，需要根据液压系统的具体性能特性

和使用要求，结合不同液压元件，按照科学、经济的方式，将这些元件通过液压

钢管及液压软管将这些液压元件连接、组合在一起，完成油路的连通，通过液压

阀组对液压油的开启、闭合的控制，能够实现液压油缸达到不同的运动功能。

图1.1液压制砖机液压系统原理图

1-油箱；2-过滤器；3-油泵；4-溢流阀;5-压力表;6-单向阀;7-节流阀;8-刖移油缸；9-

下模油缸；10-三位四通换向阀；11-三位四通换向阀；12-上模油缸；13-三位五通换向阀

1.4系统流量计算

液压系统流量是指在一定时间通过某截面的液压油的体积，流量是决定液压

系统特性的重要指标，流量可以通过下式计算。

q=V/t(1.1)

式中：V—进入液压缸的液压油的体积；

t一时间；

分析系统的实际工作情况，制砖机包括上模油缸、下模油缸及前移油缸，这3

个液压缸的速度lm/s,并且，参考同类设备的油缸尺寸，能够选取合适的液压缸,

最终初步选取上模油缸直径为63mm,前移油缸直径为50mm,下模油缸直径为

80mm,可以通过下式确定油缸面积。

5=土(1.2)

4

因此，根据油缸面积即油缸速度，确定流量。

71=姑1(1.3)

将各油缸的尺寸及油缸速度代入上式，确定上模油缸流量为0.31L/S,前移油

缸流量为0.2L/S,下模油缸流量为0.5L/S。

得出液压缸所需流量：

0=01+务+03=l〃s=60〃min(1.4)

1.5确定液压泵