氯碱化工事故案例汇编和防范措施.pdfVIP

一、工艺

“11.6”液氯充装泄漏事故报告

（1）概述

2011年11月6日15点50分，液化包装工段发生一起氯气泄漏事故。

（2）事故经过

2011年11月6日15点50分，液化包装工段包装工王某在11号充装台进

行充装，充满后没有关闭充装进料阀便打开抽空，在没有观察压力表是否负压的

情况下就直接去卸瓶卡，导致液氯泄漏，王某慌忙撤离了现场。副段长韩某听到

充装泄漏后立即跑到事故碱池旁戴上正压式空气呼吸器冲到泄漏点，经检查确认

未关出料阀，随即关闭出料阀，泄漏源得到有效控制，机修段长许某、包装工张

某推来两台氯气捕消器对氯气进行捕消，分厂领导到达现场后立即通知主控人员

打开风机将泄漏氯气抽到事故塔，同时组织现场人员封闭厂房四周窗户并启动水

幕喷淋，有效控制了氯气扩散，16：00处置结束。

（3）原因分析

1、充装工没有按操作规程操作在未关闭充装阀的情况下先关闭钢瓶阀、打

开抽空阀，在没有观察压力表是否为负压的情况下就直接打开钢瓶阀，是造成此

次事故的直接原因；

2、发生事故后操作工未及时处理，延误时间，造成泄漏扩大。

（4）解决及防范措施

1、员工强化培训，要求严格按规程操作；

2、增加氯气泄漏应急演练次数，使岗位职工熟练掌握应急技能；

3、教育职工遇事要沉着冷静，按照应急措施处理事故，避免因延误时间而

导致事态扩大。

4、水幕喷淋循环出口自动调节阀到货后，动力分厂及时组织人员安装，实

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现自动报警联锁。

“9.29”盐水配水罐PH值偏酸事情经过

（1）概述

2014年9月29日15点45分盐水汇报配水罐淡盐水PH偏酸。

（2）事故经过

2014年9月29日电解工段０点班主控操作人员王某、郭某在进行树脂塔酸

洗的过程中因交替吃饭没有做到相互提醒，没有在7:20将去D-166废水罐的阀

门160-2打开，直到7：53才将其打开，使酸洗产生的废酸液进入D-165废盐水

罐内33分钟。在事情发生后，当班主控操作人员并没有及时通知班长，和盐水

工段，当时正是交接班时，也没有告知下一班的操作人员，致使下午13点左右

盐水前前反应池PH值迅速降低，盐水操作工及时加大加碱量，直到下午5时左

右在正常。

（3）原因分析

电解主控操作工王某、郭某，责任心不强，操作时没有及时按照操作步骤进

行阀门的切换，致使大量酸水进去D-165废盐水罐内，并且在事后没有及时通知

当班班长和盐水工段操作人员。在交班时也没有告诉下一班接班人员，导致大量

废酸水进入盐水配水罐内，在下午13点时这一波偏酸的性的水进入化盐池，导

致用碱量增加。

（4）解决及防范措施

1、工段吸取教训，加强工作人员的责任心，形成在出现问题的时候能够及

时的汇报并积极的配合解决问题的好习惯。

2、盐水工段在出现问题后应及时查找原因，及时汇报。在发现水偏酸性时应尽

快用PH值试纸找出酸性较大的配水罐，尽量减少其进化盐池的流量，加大合格

配水罐的流量，从而避免大量酸性水进入化盐池后PH值无法控制的现象。

“5.5”7度水箱溢罐事故

（1）概述

2018年5月5日13点50分，合成5号炉闪蒸罐漏在倒炉过程中造成7度

水站水箱溢灌。

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（2）事故经过

2018年5月5日13点50分，合成工段5号炉闪蒸罐漏，操作工孙某接段

长通知，准备4号炉点炉前准备工作，孙某打开4号炉一级降膜吸收器循水水上

水阀门打开、回水阀门为常开状态，之后又去干其它工作，约10分钟左右，接

调度通知7度水站水箱溢灌。操作工孙某和班长陈某前去检查，将循环水上水阀

门关闭，检查冷冻水回水阀门关闭完好，又再次用叉板拧紧。同时7度水站操作

工王某、一分厂副厂长张某等人员赶到现场，发现冷冻水泵压力表指针晃动，泵

前进口软管吸扁，判定泵前过滤器堵，迅速将泵进口旁路打开，但由于旁路阀门

长时间未用，开启困难，经过约30分钟，将旁路阀门流量调好，压力恢复正常。