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水厂加氯设备自动控制调试

摘要：简述了某水厂现有加氯设备的功能和用途，充分利用了水厂现有加氯

相关设备，介绍了全加氯设备的自动调试步骤、技术难点及参数设置的影响，实

现了在复合回路控制方式下，加氯机随着水量和水质余氯的变化自动加药，降低

了劳动强度，保证了供水安全。。

关键词：控制优化；校准；参数设置

1某水厂现状及加氯控制优化意义

日照某水厂一、二期总规模日供水10万吨，采用沉砂、高密度澄清、砂滤

池、活性炭滤池+臭氧结合深度的处理工艺，如图1所示。

图1某水厂生产工艺流程

目前该水厂使用的是1450型控制器的FX4000加氯机，采用的是前加后加的

加氯方式。根据生产水量和出厂水余氯值，通过人工计算和亲身体验，手动操作

加氯器上的流量调节阀来调整加药量，存在一定的滞后性和较大的偏差，人为因

素对供水安全影响较大。

氯化是水厂消毒过程中水质控制的重要组成部分。因此，优化氯化反应的控

制方式尤为重要。根据现有的加氯设备，合理利用PLC、在线测量仪和生产监控

计算机，实现根据水量和水质自动投加液氯，可使出厂水余氯值在设定的小范围

内波动，对保障供水安全具有重要意义。

21450氯化器控制系统简介

1450控制器自动加氯有三种加药模式。

(1)流量比模式。恒定氧化剂所需的不同流速的水流采用与流速成比例的氯

化，流速×加药量=阀门位置。

(2)余氯控制模式。当氧化剂需求变化且水厂流量不变时，使用余氯控制。

余氯在时滞期结束时被校正，以提供整体控制。

(3)复合环控制模式。水厂流量和氧化剂需求变化时采用复合回路控制方式，

具有流量比和余氯控制的优点。

图2水厂加氯控制方式

3水厂加氯自动控制及调试

根据生产工艺要求和自动控制特点，水厂加氯自动控制优化模式如图2所示。

前者氯化采用流量比例控制方式，后者氯化采用复合回路控制方式。

3.1系统校准

3.1.1真空度实验

通过手动流量调节阀的调节，观察设备是否能达到最大加药能力。如果稳定

10分钟后真空度降至30kPa以下，需要检查水喷射器、负压管道和止回阀等。，

并再次进行初始真空度测试。

3.1.2机械校准

通过自动调节阀的电动手动开关调节阀门的机械位置。

(1)机械零位。调整阀门位置，观察浮子流量计何时开始上升并离开底部，

然后将阀门关闭大约阀杆的1/16~1/8圈，这是阀门的底部停止位置。

(2)满刻度调整。观察浮子流量计的位置，将阀门调节到所需的最大气体流

量，并在顶部停止，以允许阀门在小于1/2圈时超过最大设置。确保塞子不会干

扰阀门动作。这是阀门的全尺寸停止位置

(3)控制器的流量信号和余氯信号。信号发生器用于产生4mA和20mA电流信

号，调节控制器依次对应调零旋钮和满量程调节旋钮。

(4)阀门信号和电流信号。阀门位置反馈是零调节的。当自动阀触及底部挡

块时，浮子流量计处于玻璃管底部，不会跳动。氯化器控制器的Pos参数位置为

零，PLC反馈的进料量为0kg/h，否则需要分别调整相应的零点。同样，阀门位

置反馈在满量程下进行调节。

3.2参数设置

(1)氯化前比例控制参数设定。Dos，加药比例参数:由实验室中心根据出厂

水的过滤水质、水温、余氯参数综合测试确定。

后氯化化合物控制参数的设置:①Dos:与前氯化比控制参数的设置相同；②

余氯设定值Spt:满足生产工艺要求的净水箱余氯；③固定时滞(Fix)T:根据溶液

和分析仪采样管道的长度进行调整；④积分int:根据自动控制原理，积分一般先

设定为25%，然后产生系统扰动，观察记录仪的控制活动至少3个时滞周期。调

整积分，直到有两个增量或一级超调响应对应于余氯的设定值。在此过程中，采

取相应的调整和整合措施，以达到“稳定、准确、快速”的控制要求。

(3)根据水厂的实际情况，净水箱中余氯的设定值SPT=1.0(0.1)mg/L，

控制器参数的设定及控制系统在Integralint不同设定值下的响应如图3所示。

通过比较不同的积分，发现当积分值设置为23%Int时，整个控制系统是一

个可以接受的响应。余氯添加稳定、准确、快速，可达到要求的余氯值，满足生

产工艺要求。

3.3调试运行效果

经过两个月的生产