石油天然气工业 页岩油气井套管选用及工况适用性评价标准立项修订与发展报告.docxVIP

《石油天然气工业页岩油气井套管选用及工况适用性评价》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheProjectInitiationandDevelopmentoftheStandard“Petroleumandnaturalgasindustries—Casingselectionandoperationalapplicabilityevaluationforshaleoilandgaswells”

摘要

随着全球能源结构转型与我国“增储上产”能源安全战略的深入推进，页岩油气已成为保障国家能源供给的重要接替资源。然而，页岩储层普遍采用的大规模、高参数水力压裂技术，对井筒完整性构成了严峻挑战。现场数据表明，高达30%-40%的页岩油气井在生产过程中出现套管大面积变形，严重阻碍了桥塞、射孔枪等井下工具的顺利通过，不仅大幅延长了建井周期、增加了作业成本，更导致单井产能严重衰减（变形段产能仅为未变形段的1/3），造成了巨大的资源与经济浪费。

为系统性解决这一行业共性难题，推动页岩油气高效、安全开发，立项制定《石油天然气工业页岩油气井套管选用及工况适用性评价》标准具有迫切的现实意义与深远的战略价值。本报告旨在系统阐述该标准立项的背景、目的、核心内容及其对行业发展的推动作用。标准的核心创新在于突破了传统基于强度的套管设计理念，引入了基于应变的设计方法，并建立了涵盖钻井、固井、压裂、生产全生命周期的套管柱工况适用性评价体系。通过规范化的技术流程与评价方法，本标准将指导油气田企业进行套管差异化设计与科学选用，从源头上控制套损风险，保障井筒长期完整性，最终实现降本增效与资源高效开发的目标。本标准的制定不仅是我国页岩油气工程技术领域的一项重要突破，也为未来参与乃至主导相关国际标准制定奠定了坚实的技术储备。

关键词：

页岩油气；套管变形；井筒完整性；基于应变的设计；工况适用性评价；水力压裂；标准化；石油天然气工业

Keywords:Shaleoilandgas;Casingdeformation;Wellboreintegrity;Strain-baseddesign;Operationalapplicabilityevaluation;Hydraulicfracturing;Standardization;Petroleumandnaturalgasindustries

正文

1.立项背景与目的意义

我国页岩油气资源储量丰富，主要分布于四川盆地、鄂尔多斯盆地等地，是未来油气产能接续的关键领域。为实现经济有效开发，业界普遍采用“水平井+体积压裂”的主体开发技术。然而，这种高排量、高压力、大液量的“高参数水力压裂”工艺，在创造复杂缝网、解放储层的同时，也诱发了显著的地层滑移与应力重分布，对井下套管柱产生了前所未有的复杂载荷（如剪切、弯曲、挤压等），导致套管发生大面积塑性变形。据统计，在部分开发区块，套管变形发生率高达30%-40%，已成为制约页岩油气效益开发的“卡脖子”问题。

套管变形带来的直接后果极为严重：首先，它阻碍了后续分段压裂作业中桥塞、射孔枪等关键工具串的下入与起出，导致作业中断，必须进行耗时费力的修井作业，严重拖累建井周期，并使单井成本激增。其次，变形段会显著影响油气流动通道，现场监测数据证实，变形段的油气当量产能仅为完好井段的1/3，造成了宝贵的油气资源的极大浪费。更为深远的是，套管作为保障井筒完整性、防止地层流体窜流和环境污染的第一道屏障，其失效将直接威胁安全生产与环境保护。

因此，传统的、仅基于内压、外挤和拉伸“三轴强度”的套管设计方法，已无法满足页岩油气井极端工况的需求。为了主动控制套管变形，保障全生命周期井筒完整性，必须开展针对性的技术革新。其核心路径在于：针对页岩油气井钻井、固井、压裂和生产等不同作业阶段面临的差异化载荷工况，进行套管柱的差异化设计与科学选用。特别是在压裂工况下，需要在满足传统强度设计的基础上，率先引入“基于应变的设计”先进理念，并对设计出的管柱进行全面的工况模拟与适用性评价。

值得关注的是，基于应变设计的套管柱技术已在西南油气田等高套变风险区块完成了3口试验井的先导性应用，这在国际上亦属首次工程实践。应用结果表明，该技术能有效抵御压裂诱发的地层变形，压裂效果显著，套损率大幅降低，获得了油田用户的高度认可，被誉为“页岩油气开采技术的一项革命”。然而，由于缺乏统一的技术标准与规范，该项革命性技术的规模化、规范化推广应用受到了严重制约。

鉴于此，为了系统总结成功经验，指导和规范该先进技术在各大页岩油气田的推广应用，支撑我国未来油气产能的战略建设，亟需立项制定《石