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轴承钢的金相组织及检验

轴承钢的金相组织及检验

轴承钢的金相组织及检验

轴承钢适合于制造在各种不同环境中工作的各类滚动轴承套圈和

滚动体。轴承除了适应其本身高速、交变的运动特性之外，亦要适应

各种不同环境条件特点，例如耐低温、耐高温、耐冲击、防锈、防磁、

防辐照、高真空等，这就需要选用具有特殊性能的钢材制造在特定条

件下工作的轴承零件。

高碳高铬轴承钢以GCr15、GCr15SiMn钢为代表。渗碳轴承钢主

要有G20CrMo、G20Cr2Ni4、25钢、15Mn钢等。不锈钢轴承有

9Cr18、1Cr18Ni9、1Cr17Ni2和Cr13类型，高温轴承以Cr4Mo4V、

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2为代表。防磁轴承用25Cr18Nil0W、

70Mn18Cr4V2WMoV或铍青铜QBe2.0。

滚动轴承对轴承钢的性能要求比较高，各类轴承钢对冶金质量的

要求比一般工业用钢更严格，质量检测项目比较多。其中纯洁度和均

匀性是各类轴承钢对冶金质量要求的两大基本特征。

轴承钢的纯洁度是指：严格控制杂质和有害成分。例如硫、磷含

量较一般钢材为低；钢中非金属夹杂物必须作为冶金质量控制的重点。

钢中气体含量尽可能低。

轴承钢的均匀性是指：化学成分均匀一致，尽可能降低成分偏析。

尽可能减少钢中碳化物的不均匀性，包括碳化物带状、网状、液析。

大颗粒碳化物是一种脆性相，它的危害性与脆性夹杂物相似，易形成

疲劳源，使钢的使用寿命下降。碳北物的不均匀性会增加钢的局部过

热和硬度不均匀性。所以各类轴承钢标准比其他钢类更强调碳化物的

均匀度。

此外，轴承钢材表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结痕、夹渣及其

他有害的缺陷。低倍酸蚀检验，不得有缩孔、疏松、白点、气泡、裂

纹和粗大的非金属夹杂物。一、铬轴承钢

轴承钢基本成分的质量分数为含碳1.0和含铬0.6％～1.5％。其中

GCr15钢是世界各国广泛采用、用量最大的轴承用钢。该钢含有少量

合金元素，综合性能好，热处理后的组织比较均匀稳定，硬度高且均

匀，耐磨性好，接触疲劳强度高，具有良好的尺寸稳定性和抗蚀性。

但GCr15钢对形成白点敏感性大，可焊性差，淬透性也不能满足大型

轴承零件的需要。为了提高淬透性，在GCr15基本成分上加入适量的

Si.、Mn或Mo,为此形成了以GCr15和

GCr15SiMn为代表钢号的高碳铬轴承钢。

（一）铬轴承钢热处理工艺

1．去应力退火加热温度400~670℃,4~8h空冷。

2．低温退火670~720℃、4~8h空冷。

3．等温球化退火780~810℃、3~6h，以每小时小于20℃的冷

却速度冷到720℃保温2~4h，再用相同的冷速冷却到650℃出炉，

可得到球化组织，硬度170~207HB。

4．正火用于消除和减轻碳化物网时，加热温度为900~950℃。

用于细化组织时，加热温度为870~890℃，用于过热零件返修时，在

880~900℃正火。正火工艺应针对零件尺寸等调整冷却方式。

5．淬火加热温度830~860℃，小于13mm钢球在油中冷却。

13~50mm钢球在20~30℃苏打水中冷却。淬滚子在30~80℃油中

冷却。对套圈零件，在30~80℃或80~120℃热油淬火；分级淬火采

用120~160℃油；等温淬火在130~135℃油中等温；贝氏体淬火在

210-240℃硝盐中等温。

6．冷处理-50~-78℃，1~2h后置于空气中。

7．回火淬火零件冷却到室温后应及时回火，一般选择

150~180℃(61~65HRC),200℃（≥60HRC），250℃（≥58HRC）。

8．附加回火选择120~150℃，3~6h后空冷。

(二)铬轴承钢的金相组织检验