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印后烫金击凸工艺规范操作手册

1.第一章工艺概述与基本原理

1.1工艺定义与作用

1.2工艺流程简介

1.3工艺参数设定

1.4工艺设备与工具

2.第二章烫金工艺操作规范

2.1烫金前的材料准备

2.2烫金设备操作流程

2.3烫金工艺参数控制

2.4烫金质量检验标准

3.第三章击凸工艺操作规范

3.1击凸前的材料准备

3.2击凸设备操作流程

3.3击凸工艺参数控制

3.4击凸质量检验标准

4.第四章工艺质量控制与检测

4.1工艺质量控制要点

4.2工艺检测方法与标准

4.3工艺异常处理与纠正

4.4工艺记录与追溯

5.第五章工艺安全与环境保护

5.1工艺安全操作规范

5.2工艺废弃物处理

5.3工艺环保要求

5.4工艺安全防护措施

6.第六章工艺常见问题与解决方案

6.1烫金工艺常见问题

6.2击凸工艺常见问题

6.3工艺质量不稳定原因

6.4工艺优化与改进措施

7.第七章工艺培训与人员管理

7.1工艺培训内容与要求

7.2工艺操作人员职责

7.3工艺培训与考核机制

7.4工艺人员职业发展路径

8.第八章工艺文件与记录管理

8.1工艺文件管理规范

8.2工艺记录填写要求

8.3工艺数据归档与保存

8.4工艺文件的审核与修订

第1章工艺概述与基本原理

一、（小节标题）

1.1工艺定义与作用

1.1.1工艺定义

印后烫金击凸工艺是印刷工艺中的一项重要环节，主要用于在印刷品上实现烫金图案的凸起效果，使其具有立体感和视觉吸引力。该工艺通常在印刷完成后，通过热压、加热和化学处理等手段，使金属箔在纸张表面形成凸起的图文，从而实现美观的装饰效果。

1.1.2工艺作用

烫金击凸工艺在印刷行业中具有重要作用，主要体现在以下几个方面：

-提升视觉效果：通过凸起的金属箔，使印刷品在视觉上更具立体感和层次感，增强产品的吸引力。

-增强产品附加值：烫金图案具有较高的装饰性和艺术性，能够提升产品的市场价值和品牌形象。

-满足市场需求：在包装、广告、礼品、包装盒等产品中广泛应用，满足消费者对美观和品质的追求。

-提高印刷品耐用性：经过烫金击凸处理的印刷品，表面更加坚固，具有更好的耐磨性和抗污性。

1.2工艺流程简介

1.2.1工艺流程概述

印后烫金击凸工艺主要包括以下几个步骤：

1.金属箔裁切与预处理：根据设计要求，裁切合适的金属箔，并进行表面处理（如清洁、去油、去锈等），确保金属箔表面洁净、无杂质。

2.印刷图文：将设计好的图文通过印刷机印刷在纸张表面，形成清晰的图案。

3.烫金击凸：将印刷好的纸张送入烫金机，通过加热、压力和化学处理，使金属箔与纸张紧密结合，形成凸起的图文。

4.冷却与定型：烫金后，纸张经过冷却，使其表面形成稳定的凸起效果。

5.质量检验：对烫金后的印刷品进行质量检查，确保图案清晰、颜色准确、凸起均匀，无瑕疵。

6.包装与入库：合格的印刷品进行包装，准备入库或出厂。

1.3工艺参数设定

1.3.1温度设定

烫金击凸工艺中，温度是影响最终效果的关键参数之一。通常，烫金机的加热温度范围在200℃至300℃之间，具体温度需根据金属箔的种类、纸张材质以及印刷品的厚度进行调整。

-金属箔类型：不同金属箔的熔点不同，如金、银、铜等，熔点分别为1064℃、961℃、1085℃，需根据实际选用的金属箔进行温度设定。

-纸张厚度：纸张厚度影响热压效果，一般建议为100g/m2至300g/m2，过厚或过薄都会影响烫金效果。

-加热时间：通常控制在10-30秒，具体时间需根据实际工艺参数进行调整，以确保金属箔充分熔化并与纸张结合，但避免过度加热导致纸张变形或金属箔烧焦。

1.3.2压力设定

烫金击凸过程中，压力是影响图文牢固度和表面质量的重要因素。

-压力范围：通常为100-300N/cm2，具体数值需根据金属箔厚度、纸张材质及烫金机类型进行调整。

-压力均匀性：需确保压力在烫金机的各个部位均匀分布，避免局部压力过大导致金属箔变形或纸张破损。

1.3.3速度设定

烫金击凸的运行速度也需根据工艺要求进行调整。

-运行速度：通常控制在10-30m/min，具体速度需根据印刷机的类型和烫金机的配置进行调整。

-速度与质量的关系：速度过快可能导致烫金效果不均匀或金属箔未能充分熔化，速度过慢则可能影响生产效率，增加能耗。

1.3.4其他参数

-烫金机类型：常见的烫金机有