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工业刮板输送机安装技术方案

引言

工业刮板输送机作为散状物料连续输送的关键设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、电力及建材等行业。其安装质量直接关系到设备的运行稳定性、生产效率及使用寿命。本方案旨在结合多年现场实践经验，从安装前期准备、核心部件安装工艺、调试试运行及质量验收等方面，系统阐述刮板输送机的安装技术要点与管理规范，为工程实践提供具有指导性的技术参考。

一、安装前期准备与规划

1.1技术资料研读与现场勘查

安装工作启动前，技术团队需全面熟悉设备设计图纸、安装说明书、技术参数表及相关行业标准，深刻理解设备结构特点、各部件连接关系及安装精度要求。同时，组织技术人员进行现场勘查，核实基础尺寸、预埋件位置、标高及周边作业空间是否与设计图纸一致，排查可能影响安装的障碍物，如管线、其他设备等，并制定相应的避让或调整方案。特别注意设备安装区域的地面承载能力，必要时进行加固处理。

1.2施工方案编制与技术交底

依据设计图纸及现场勘查结果，编制详细的施工组织方案，明确安装流程、关键工序、质量控制点、安全保障措施、人员配置及工期计划。方案应具有可操作性，并经技术负责人审批。随后，组织全体施工人员进行技术交底，确保每个人都清楚自身职责、操作规范及质量安全要求，对重点、难点工序进行专项培训。

1.3设备及材料清点与检查

设备到货后，会同甲方、监理及厂家代表共同进行开箱验收。对照装箱清单仔细清点主机、零部件、附件、备品备件及专用工具的数量是否齐全，检查设备外观有无运输损伤、变形、锈蚀等情况。对关键部件如减速器、电机、联轴器、链条、刮板等，需核对其型号、规格是否符合设计要求，并检查出厂合格证、材质证明等技术文件是否完备。发现问题及时记录并与厂家沟通解决，严禁不合格产品投入安装。

1.4安装工具与辅助设施准备

根据安装需要，准备齐全所需的各类工具，包括测量工具（水准仪、经纬仪、百分表、卷尺、水平尺等，需在检定有效期内）、起重工具（吊车、手拉葫芦、千斤顶等，确保性能可靠）、紧固工具（扭矩扳手、扳手等）、切割与焊接设备（如需要）及润滑油脂、清洗剂等辅助材料。搭建必要的临时作业平台、照明设施及安全防护栏，确保施工安全与便利。

二、主要部件安装工艺与技术要点

2.1机头与机尾（驱动装置与张紧装置）安装

机头架（驱动装置）和机尾架（张紧装置）是刮板输送机的关键部件，其安装精度对整机运行至关重要。

*定位基准：通常以设备基础上的安装基准线或基准点为依据。若为混凝土基础，需检查地脚螺栓预留孔位置及深度是否准确。

*吊装就位：使用合适的起重设备，按照设备吊装点标识进行平稳吊装，避免部件变形或损坏。吊装过程中设专人指挥。

*找平找正：利用垫铁（斜垫铁与平垫铁组合）或调整螺栓进行精确找平。首先调整机头架的水平度，纵向和横向水平偏差均应控制在规范允许范围内。然后以机头架为基准，通过拉钢丝、使用经纬仪或激光投线仪等方法，找正机尾架的位置，确保机头与机尾的中心线在同一条直线上，其平行度和同轴度误差需符合设计要求。对于有驱动轴的，需特别注意轴的水平度及与减速器输出轴的对中。

*固定：找平找正合格后，紧固地脚螺栓。若为预留孔，需进行二次灌浆，灌浆料应符合设计要求，捣固密实，养护到位。

2.2中间槽体安装

中间槽体是物料输送的通道，其安装质量直接影响输送效率和设备寿命。

*铺设顺序：一般从机头向机尾或从机尾向机头逐节铺设，也可根据现场情况分段铺设后连接。

*连接与找正：第一节槽体与机头架（或过渡槽）连接时，需仔细找正，确保其中心线与机头中心线一致，接口处平整。后续槽体安装时，应逐节调整，保证整个槽体的直线度（在水平面和垂直面内）。相邻槽体之间的连接螺栓必须齐全、紧固，连接法兰面应贴合严密，不得有明显错动。对于搭接式槽体，搭接量应符合设计要求。

*高度调整：利用垫铁或在支架上调整，使槽体上平面保持在设计标高，且相邻槽体上平面高度差应控制在较小范围内，避免出现台阶，防止物料堆积或刮板卡滞。

*特殊地段处理：对于有弯曲段的输送机，需严格按照设计曲率半径铺设，确保槽体过渡平滑。

2.3链条与刮板安装

链条与刮板是直接输送物料的工作部件，其安装质量对运行平稳性和使用寿命影响极大。

*链条检查与清洁：安装前，彻底清洗链条上的防锈油及杂物，检查链条各环节是否灵活，有无变形、裂纹等缺陷。对需要润滑的链条，可预先涂抹适量润滑脂。

*链条铺设：根据链条的绕向（左旋、右旋）和刮板的安装方向，将链条平稳放入槽体内。对于双链型输送机，需注意两根链条的对称性和同步性。

*刮板连接：按照设计间距和方向安装刮板，刮板与链条的连接螺栓必须紧固可靠，并有防松措施（如使用防松螺母、开口销等）。确保刮板在槽体内运行时不卡滞、不跑偏。

*链