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一、金属材料的制备

1.简要说明高炉的结构及高炉内主要区域分布。

高炉本体是冶炼生铁的主体设备。由耐火材料砌筑成竖式圆筒形，外有钢板炉壳加固密封，

内嵌冷却设备保护；高炉内部工作空间的形状称为高炉内型。高炉内型从下往上分为炉缸、

炉腹、炉腰、炉身和炉喉五个部分，该容积总和为它的有效容积，反映高炉所具备的生产能

力。根据物料存在形态的不同，可将高炉划分为五个区域：块状带、软熔带、滴落带、

风口前回旋区、渣体聚集区。

2高炉炼铁的主要原料和产品分别是什么？

原料：铁矿石：含铁矿物+脉石=机械混合物

天然铁矿石按其主要矿物分为磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和菱铁矿等几种

产品：（1）生铁不是纯铁！！

含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素组成的合金。w(C)在2%左右，实际上可达3.5%-4.5%

铸造生铁：即灰口生铁，碳以游离石墨形式存在，断面呈灰色

炼钢生铁：即白口生铁，碳以Fe3C形式存在，断面呈银白色

特种生铁：高锰、高硅生铁

（2）高炉煤气：含CO、CO2、CH4、H2等

（3）炉渣

3高炉炼铁的主要理化过程有哪些？主要的反应有哪些？

1）燃烧过程:C＋O2——CO2↑

CO2在上升过程中：CO2＋C——CO↑

2）溶剂分解:CaCO3——CaO＋CO2↑

3）铁的还原:FeO＋CO——CO2＋Fe(间接还原)

FeO＋C——Fe＋CO（直接还原）

4）增碳：铁水在与焦碳的接触中会增碳－扩散

过程，使铁水被C所饱和。

5）其他元素的还原:

Mn，Si部分被还原，被还原后进入铁水中

Al不被还原，只能和熔剂形成渣

6）去S:FeS＋CaO——CaS＋FeO

7）P还原：Ca3(PO4)2＋5C－3CaO＋2P＋5CO

8）造渣：SiO2、Al2O3、CaO等

铁水中：C饱和，溶有部分Mn，Si，S以及全部的P。

4炼钢有哪些主要方法？炼钢过程的主要反应是什么？

主要方法：转炉炼钢：氧气转炉炼钢法

电炉炼钢：电弧炉炼钢法

平炉炼钢

炼钢过程的主要反应：

脱C

Si、Mn的氧化

脱P

脱S

脱O

5说明连铸机的组成及作用。

钢的连铸机由钢包，中间包，结晶器，结晶振动装置，二次冷却装和铸坏导向装置，拉坯矫

直装置，切割装置、出坯装置等部分组成。

作用:连铸就是通过连铸机直接把钢液凝固成钢坯，从而可以逐步代替传统的锭模浇注和钢

坯开坯工序，实现钢铁生产的连续化和自动化。

6简要叙述拜耳法生产氧化铝的原理和工序。

（l）用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种、不断搅拌的条件下，溶

液中的氧化铝呈氢氧化铝析出，即种分过程。

（2）分解得到的母液，经蒸发浓缩后在高温下可用来溶出新的铝土矿，即溶出过程。交

替使用这两过程，就能够每处理一批矿石得到一批氢氧化铝，构成所谓的拜耳法循环。

工序：原浆的制备—高压溶出—压煮矿浆的稀释、赤泥洗涤及分离—晶种分解—氢氧化铝的

分级—氢氧化铝的焙烧—母液蒸发和苏打苛化

7说明火法炼铜的基本原理与工艺，造锍熔炼的目的是什么？

基本原理：

工艺：造锍熔炼-吹炼-火法精炼-电解精炼

造锍熔炼的目的是使炉料中的铜尽可能全部进入冰铜，部分铁以FeS形式也进入冰铜，使

大部分铁氧化成FeO与脉石矿物造渣；其次使冰铜与炉渣分离。

二、金属的液态成型

1.合金的铸造性能有哪些？

铸造性能是合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能，是保证铸件质量的主要因素，

是衡量铸造合金的主要指标。

铸造性能有充型能力与流动性、收缩性、吸气性和偏析等。

2.什么是铸造应力？铸造应力对铸件的质量有何影响？生产中常采用哪些措施来防止和

减少应力对铸件的危害？

铸造应力：铸件完全凝固后便进入了固态收缩阶段，若铸件的固态收缩受到阻碍，将在铸件

内部产生应力，称为铸造应力。

影响：

3.缩孔和缩松是如何形成的？采用何种措施进行防止？

液态合金在凝固过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后

凝固的部位形成一些孔洞。容积比较大且集中的孔洞称为缩孔，细小且分散的的孔洞称为缩

松。

缩孔、缩松的防止措施

采用冒口、冷铁的顺序凝固（结晶温度窄的合金）

4.什么是顺