混凝土现场质量控制与检测作业指导书.pdfVIP

混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》(DL/T

5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T5112-2000)、

《水工混凝土试验规程》(DL/T5150-2001)、《碾压混凝土坝

设计规范》(SL314-2004)及《水工混凝土试验规程》

(SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属

结构安装工程Ⅱ标”(合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的

有关规定。

(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使

用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混

凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。

(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，

必要时随时抽验。每班称量前，应对称量设备进行零点校验。

(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂

≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与

定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。

(4)严格按规定程序下料。

(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常

态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式

拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。

碾压混凝土拌和时间需经试验确定。

(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加

冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。

(1)混凝土坍落度每班检查2~4次，允许偏差应满足要求，

气候条件突变时，增加检测次数。

(2)容重和含气量每班抽检1次，采用加气剂时，每班应

增加为2~4次。

(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4小时检测1

次。

(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。

(5)抗压强度每300~500m3碾压混凝土1次或者每班

1~2

次，大体积混凝土取上限，反之取下限。

(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出

料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂

3

浆密度，差值不大于30kg/m。

(2)VC值检测：碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测

1次，VC值波动范围控制在±3s，当气候条件变化较大时适

当增加检测次数；另在机口加强碾压混凝土拌和物的目估测

试(手抓一把新拌碾压混凝土轻握成团无泌水，且手心无过

多灰浆附着，石子表面有灰浆粘附并有光亮感，此时VC值

大体合适)以及时调整混凝土用水量。

(3)含气量检测：掺引气剂混凝土含气量每班抽检1次；

严格控制掺引气剂的混凝土含气量，其变化范围应控制在±

1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

(4)温度检测：有温控要求的混凝土施工中应控制出机口

温度满足设计要求，混凝土出机口温度、相应气温、和水温

每班检测2~4次。

(5)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测1次。

(1)VC值检测:碾压混凝土拌和物VC值每班2小时检测1

次。

(2)碾压混凝土入仓温度检测：现场浇筑温度每2~4h检

查1次。

(3)压实容重检测：压实容重检测采用核子密度仪，碾压

完毕10min后进行检测，检测应遵循《核子水分-密度仪现场

测试规程》(SL275-2001)；核子密度仪在现场碾压试验前用

施工配合比配制的碾压混凝土进行标定，以后按相同条件定

期进行标定。每铺筑100~200m2碾压混凝土至少应有一个

检测点，每层应有3个以上检测点。每一个铺筑层碾压混凝

土相对密实度：大坝混凝土≥95%，三级配碾压混凝土不

得小于97%。

(4)抗压强度检测：相当于机口取样数量的5%~10%。

混凝土质量检验以抗压强度为主，且与设计龄期一致。对不

同拌和楼分别取样，并以不同字母为代号予以区别。样本按

每一个配合比分类(即相同配合比为同一样本)，其取样次

3

数按相同的工程量计：≤500m为一次。一个班多于3个配

合比时，可按每天(由零点至24点)同配合比的累计工程

量计算取样次数，并妥善安排每一个班的取样次数。试件必

须在机口随机取样成型，不得故意挑选。除此以外，必须在

浇筑地点取出机口数量10％的试件，以供比较。规定如下：