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液压系统的设计与计算（自己）

目录

一液压课程设计任务书错误！未定义书

签。二液压系统的设计与计算.(2)

1．进行工况分析(3)

2．绘制液压缸的负载图和速度图(4)

三拟订液压系统原理图(4)

四确定执行元件主要参数(6)

1．工作压力的确定(6)

2．确定液压缸的内径D和活塞竿直径d(7)

3．计算液压泵的流量(7)

4.确定夹紧缸的内径和活塞杆直径(8)

5．计算液压泵的压力(8)

6．选用液压泵规格和型号(9)

7．确定电动机功率及型号(9)

8.液压元件及辅助元件的选择(10)

9．油箱容量的确定(10)

五验算液压系统性能错误！未定义书

签。

1．回路压力损失验算错误！未定义书

签。

2．液压系统的温升验算错误！未定义书

签。六课程设计简单小结..(16)

七参考书目错误！未定义书

签。

一、课程设计题目与设计要求

某厂设计一台钻镗专用机床，要求孔德加工进度有IT6,。要求该

机床液压系统要完成的工作循环是：工件定位、夹紧——动力头快进

——工进——终点停留——动力头快退——工件松开、拔销。该机床

运动部件的重量为30000N，快进、快退速度为6m/min，工进的速

度为20~120mm/min可无极调速，工作台的最大行程为400mm，

其中工进的总行程为150mm，工进时的最大轴向切削力为20000N，

工作台的导轨采用平导轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为

25mm，夹紧力在12000~8000之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。

依据上述题目完成下列设计任务：

（1）完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系

统工作原理图的设计工作；

（2）根据已完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；

（3）对上述液压系统中的进给液压缸进行结构设计，完成该液压

缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标准零件进

行零件图的设计；

二、液压系统的设计与计算

1、进行工况分析

液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，摩擦阻力。

（1）、定位液压缸：

设其工作压力位R=200N

（2）、夹紧液压缸

已知最大负载力为R=12000N

（3）、工作台液压缸

液压缸所受外负载F包括三种类型，即

F=＋Ff＋Fa+Fm

FW——工作负载，即沿活塞运动方向的切削力，FW=20000N；

Ff——导轨摩擦阻力，分为静摩擦阻力和动摩擦阻力，本例中

选取静摩擦阻力为0.2，动摩擦阻力为0.1，则

Ffs切=fG=0.2×30000=6000N

Ffa切=fG=0.1×30000=3000N

Fa——运动部件速度变化时的惯性负载；

Fa=GΔv/（g·Δt）=30000×6/(9.8×0.3×60)=1020N

Δt为加速时间，设其为0.3

Δv为Δt时间内变化的速度

Fm——密封圈的摩擦阻力；

Fm=fFW=0.05×20000=1000N

其有效阻力按5%有效作用力计算。

设计钻镗专用机床液压系统，其工作定位－夹紧－动力头快

进－工进－终点停留－动力头快退－工件松开、拔销等自动

循环，其速度和受力循环为下图：

其外负载循环为

三、拟定液压系统原理图

（1）调速回路的选择

根据液压系统希望其进给速度平稳，钻孔透时不冲前，选用调速

阀的进口节流调速回路，出口加背压阀。

（2）快速回路的选择

根据设计要求，快进