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气焊与气割技术简介

摘要

引言

一、气焊

1.气焊原理

利用可燃气体与助燃气体混合燃烧后，产生的高温火焰对金属材料

进行熔化焊的一种方法。如图5-28所示，将乙炔和氧气在焊矩中混合均

匀后，从焊嘴出燃烧火焰，将焊件和焊丝熔化后形成熔池，待冷却凝固后

形成焊缝连接。

气焊所用的可燃气体很多，有乙炔、氢气、液化石油气、煤气等，而最常

用的是乙炔气。乙炔气的发热量大，燃烧温度高，制造方便，使用安全，

焊接时火焰对金属的影响最小，火焰温度高达3100～3300℃。氧气作为助

燃气，其纯度越高，耗气越少。因此，气焊也称为氧—乙炔焊。

图5-28气焊原理图

2.气焊的特点及应用

（1）火焰对熔池的压力及对焊件的热输入量调节方便，故熔池温度、焊

缝形状和尺寸、焊缝背面成形等容易控制。

（2）设备简单，移动方便，操作易掌握，但设备占用生产面积较大。

（3）焊距尺寸小，使用灵活，由于气焊热源温度较低，加热缓慢，生

产率低，热量分散，热影响区大，焊件有较大的变形，接头质量不高。

（4）气焊适于各种位置的焊接。适于焊接在3mm以下的低碳钢、高碳

钢薄板、铸铁焊补以及铜、铝等有色金属的焊接。在船上无电或电力不

足的情况下，气焊则能发挥更大的作用，常用气焊火焰对工件、刀具进

行淬火处理，对紫铜皮进行回火处理，并矫直金属材料和净化工件表面

等。此外，由微型氧气瓶和微型熔解乙炔气瓶组成的手提式或肩背式气

焊气割装置，在旷野、山顶、高空作业中应用是十分简便的。

3.气焊所用设备及气路连接，如图5-29所示。

图5-29气焊设备及其连接

4.焊炬

焊炬俗称焊枪。焊炬是气焊中的主要设备，它的构造多种多样，但基

本原理相同。焊炬是气焊时用于控制气体混合比、流量及火焰并进行焊接

的手持工具。焊炬有射吸式和等压式两种，常用的是射吸式焊炬，如图5-30

所示。它是由主体、手柄、乙炔调节阀、氧化调节阀、喷射管、喷射孔、

混合室、混合气体通道、焊嘴、乙炔管接头和氧气管接头等组成。它的工

作原理是：打开氧气调节阀，氧气经喷射管从喷射孔快速射出，并在喷射

孔外围形成真空而造成负压（吸力）；再打开乙炔调节阀，乙炔即聚集在

喷射孔的外围；由于氧射流负压的作用，乙炔很快被氧气吸入混合室和混

合气体通道，并从焊嘴喷出，形成了焊接火焰。

图5-30射吸式焊炬外形图及内部构造

5.气焊基本操作要领

（1）点火、调节火焰与灭火

点火时，先微开氧气阀门，再打开乙炔阀门，随后点燃火焰。这时的

火焰是碳化焰。然后，逐渐开大氧气阀门，将碳化焰调整成中性焰。同时，

按需要把火焰大小也调整合适。灭火时，应先关乙炔阀门，后关氧气阀门。

（2）堆平焊波

气焊时，一般用左手拿焊丝，右手拿焊炬，两手的动作要协调，沿焊

缝向左或向右焊接。焊嘴轴线的投影应与焊缝重合，同时要注意掌握好焊

嘴与焊件的夹角α，如图4-22。焊件愈厚，α愈大。在焊接开始时，为了

较快地加热焊件和迅速形成熔池，α应大些。正常焊接时，一般保持α在

30°~50°范围内。当焊接结束时，α应适当减小，以便更好地填满熔池和

避免焊穿。焊炬向前移动的速度应能保证焊件熔化并保持熔池具有一定的

大小。焊件熔化形成熔池后，再将焊丝适量地点入熔池内熔化。

图4-22焊嘴倾角与焊件厚度的关系

二.气割

1.气割的基本原理

氧气切割是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点(即该金属在氧气

中能剧烈燃烧的温度)，再向此处喷射高纯度、高速度的氧气流，使金属燃

烧形成金属氧化物——熔渣。金属燃烧时放出大量的热能使熔渣熔化，且

由高速氧气流吹掉，与此同时，燃烧热和预热火焰又进一步加热下层金属，

使之达到燃点，并自行燃烧。这种预热一燃烧一去渣的过程重复进行，即

形成切口，移动割炬就把金属逐渐割开，这就是气割过程的基本原理

2..气割的特点及应用

（1）金属熔点应高于燃点（即先燃烧后熔化）。在铁碳合金中，碳的

含量对燃点有很大影响，随着含碳量的增加，合金的熔点减低而燃点却提

高