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公司塑料模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司塑料模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料模具工岗位的日常操作，旨在保障员工职业健康、安全及环境保护。规程要求所有员工必须严格遵守，确保工作场所安全有序，减少职业危害，实现绿色生产。规程涵盖模具操作、维护保养、紧急处理等方面，确保员工在工作中的人身安全和健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）女员工长发需束起，避免长发进入模具或设备造成伤害。

（3）进入工作区域前，确保防护用品穿戴完整，无破损。

2.设备状态检查要点：

（1）开机前，检查设备外观是否有异常，如磨损、裂纹等。

（2）检查设备润滑系统是否正常，确保各部件润滑良好。

（3）检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无裸露电线。

（4）检查模具安装是否牢固，确保模具与设备匹配。

（5）确认设备各操作按钮、开关等功能正常。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）保持车间内通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（3）定期检查设备排放，确保无有害气体泄漏。

（4）定期清理模具及设备，防止灰尘、油污等污染物积累。

（5）定期对工作区域进行安全检查，排除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认模具安装正确，设备处于待机状态。

（2）打开设备电源，按照操作手册进行预热，确保设备达到工作温度。

（3）调整模具位置，检查模具间隙是否符合要求。

（4）开启设备，缓慢进行试模，观察模具运行是否平稳。

（5）确认模具运行正常后，根据生产需求调整生产速度。

（6）操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

（1）模具调整时，使用专用工具，严禁用手直接触摸模具。

（2）调整模具间隙时，确保模具与设备对准，避免碰撞。

（3）操作过程中，保持专注，不得分心，确保操作准确。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常，立即停止操作，切断电源。

（2）检查设备故障原因，如模具损坏、设备过载等。

（3）针对故障原因，采取相应措施，如更换模具、调整设备参数等。

（4）故障排除后，重新启动设备，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录故障原因及处理过程，为后续预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

（2）温度、压力等参数在设备说明书规定的正常范围内。

（3）液压系统油液清洁，无异常沉淀物。

（4）传动带、链条等部件运行顺畅，无打滑现象。

（5）电气系统指示灯正常，无过载、短路等报警信号。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，噪音增大，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

（2）设备温度异常升高，可能因过载、冷却系统故障等导致。

（3）液压系统油液泄漏，可能因密封件损坏、接头松动等造成。

（4）传动带或链条断裂，可能因磨损、过载等原因引起。

（5）电气系统出现报警，可能因电路故障、元件损坏等导致。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有异常磨损、损坏等。

（2）使用温度计、压力表等工具，实时监控设备运行参数。

（3）定期检查液压系统油液，确保油液清洁无杂质。

（4）定期检查电气系统，确保电路连接牢固，元件无损坏。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查模具闭合是否严密，确保产品尺寸精度。

（2）测试模具润滑系统，确保润滑效果良好。

（3）检测设备运行速度，确保符合生产要求。

（4）检查产品外观，如表面质量、尺寸等是否符合标准。

（5）监测设备噪音和振动，确保在正常范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整模具间隙，确保产品尺寸精确。

（2）若润滑效果不佳，检查润滑系统，必要时更换润滑剂或润滑部件。

（3）如设备速度不稳定，调整变频器参数，确保速度稳定。

（4）针对产品外观问题，调整模具或生产线上的相关设备。

（5）若设备噪音或振动过大，检查并紧固松动部件，必要时更换磨损部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）生产初期，重点检查设备运行是否稳定，调整模具以确保产品一致性。

（2）生产过程中，定期检查设备状态，及时处理异常情况。

（3）生产高峰期，加强设备维护，确保生产效率。

（4）生产结束后，对设备进行全面检查和保养，为下一班次生