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公司电火花线切割机床操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司电火花线切割机床操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有电火花线切割机床操作工。操作工必须严格按照本规程执行，确保操作过程安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员安全和设备完好。所有操作工必须接受专业培训，熟悉设备性能和安全操作知识，并在操作前进行安全检查。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：绝缘手套、防护眼镜、耳塞、工作服和防静电鞋。长发需扎起，避免头发进入设备内部造成伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查机床外观是否完好，无损坏或裂纹。

-检查设备各部件紧固情况，确保螺丝无松动。

-检查冷却系统是否正常，冷却液量是否充足。

-检查工作液位是否适宜，避免工作液过多或过少。

-检查电极和导丝是否完好，无磨损或断裂。

-检查电气系统，确保电源线无破损，插座接触良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，排除有害气体。

-保持作业区域清洁，无油污、杂物。

-确保机床周围有足够的空间，便于操作和检查。

-禁止在机床运行时进行清洁或调整。

-定期检查作业区域的安全警示标志，确保清晰可见。

-操作工应熟悉紧急停止按钮的位置和功能，以便在紧急情况下立即停止设备运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先，开启机床电源，进行自检，确保机床处于正常工作状态。

-然后，根据加工图纸和工艺要求，设置机床参数，包括切割速度、工作液压力、切割深度等。

-接着，安装电极和导丝，调整至合适的位置，并固定好。

-预热机床，调整切割头位置，进行空运行测试。

-上料并固定工件，确保工件平稳、牢固。

-启动机床，进行切割作业，监控切割过程。

-完成切割后，关闭机床电源，卸下工件，检查切割质量。

2.特定操作的技术规范：

-电极安装时，注意电极的清洁，确保电极与导丝的良好接触。

-工作液选择需符合加工材料的要求，确保切割效率和安全性。

-操作过程中，根据工件材料的变化及时调整参数。

3.异常情况处理程序：

-发生断丝、断电等情况，立即停止机床，关闭电源。

-工件移位或夹紧不牢固，暂停操作，重新定位或夹紧工件。

-机床异常噪声或震动，立即停止操作，检查设备，排除故障。

-若出现火灾、漏电等紧急情况，立即启动应急预案，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-机床各部件运行顺畅，无卡滞现象。

-冷却系统工作正常，冷却液温度适宜，无泄漏。

-电气系统显示正常，无错误代码报警。

-工作液液位在规定范围内，无异常波动。

-切割过程中，电极移动轨迹准确，切割速度稳定。

2.常见故障现象：

-冷却液温度过高或过低。

-切割速度不稳定，出现抖动。

-设备出现异常振动或噪音。

-机床动作卡滞或停止响应。

-电气系统出现故障代码。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括冷却液、电极、导丝等。

-使用温度计、压力表等工具监测冷却系统和电气系统。

-通过机床显示屏监控运行参数和故障代码。

-操作工应熟悉设备的声音和振动特征，以便及时发现异常。

-定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监控切割过程中的实际参数，如速度、压力、功率等，与设定值对比，确保一致。

-定期检查切割精度，与图纸要求进行对比，评估切割质量。

-通过视觉观察和触摸感知，检查工件表面是否有划痕、凹痕等异常。

-使用测高仪或激光测距仪等工具，测量切割后的尺寸，确保精度符合要求。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整切割参数，如速度、压力等，以优化切割效果。

-如果出现切割不平稳或尺寸误差，检查电极和导丝的安装位置和状态，必要时进行微调。

-对于冷却系统，根据温度和压力调整工作液流量，确保冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-材料较硬时，适当增加切割速度和压力，确保切割效率。

-材料较软或易变形时，降低切割速度，减少压力，避免损坏工件。

-遇到电极烧损或导丝断裂，立即更换新电极和导丝，并检查原因，防止重复发生。

-在加工复杂形状的工件时，分步进行，逐步调整，确保切割精度和安全性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作工应保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭转身