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电缆金属护套制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：电缆金属护套制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电缆金属护套制造工岗位现场作业。其目的是确保电缆金属护套制造过程的安全、高效和质量，保障工作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高生产效率，确保产品符合国家标准和客户要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品，以确保作业安全。

2.设备检查：作业前应对金属护套制造设备进行全面检查，包括但不限于设备各部件是否完好、润滑系统是否正常、电气线路是否安全可靠等。发现问题应及时上报并处理。

3.工具准备：根据作业要求准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、剪刀等，并确保工具完好、锋利。

4.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，不得有易燃、易爆物品。地面应平整，无障碍物，确保操作人员行走安全。

5.安全警示：在作业现场显眼位置设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作规程培训：对新员工进行操作规程培训，确保其了解并掌握电缆金属护套制造工岗位的操作流程和注意事项。

7.配料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、辅料及辅助材料，确保生产顺利进行。

8.作业计划：制定详细的作业计划，明确作业流程、时间节点和责任人，确保生产任务按时完成。

9.环保要求：严格遵守国家环保法规，对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，减少对环境的影响。

10.预防措施：针对可能存在的安全隐患，制定相应的预防措施，如防滑、防坠落、防触电等，确保作业安全。

三、操作步骤

1.材料准备：首先检查原材料的质量，确保无损坏、无锈蚀。将原材料按照规格分类摆放，便于后续取用。

2.设备启动：按照设备操作手册启动金属护套制造设备，检查设备是否正常运转，各项参数是否设定正确。

3.护套成型：将准备好的原材料放入成型模具，根据产品规格调整模具位置，确保护套尺寸准确。

4.护套焊接：启动焊接设备，按照焊接参数进行焊接操作，确保焊接牢固、美观。

5.护套检验：焊接完成后，对护套进行检查，检查是否存在裂纹、气泡等缺陷，确保质量符合要求。

6.护套冷却：将检验合格的护套放入冷却装置中，按照规定时间冷却，防止因高温导致变形。

7.护套切割：根据电缆尺寸要求，使用切割工具对护套进行精确切割，确保尺寸准确。

8.护套装配：将切割好的护套安装在电缆上，注意安装位置和角度，确保电缆与护套紧密结合。

9.护套检验：对装配完成的电缆进行外观检查，确保护套无破损、无划痕，电缆与护套连接牢固。

10.产品入库：将检验合格的电缆产品放入指定的存放区域，做好标识，方便后续管理和发货。

11.设备关闭：完成操作后，关闭金属护套制造设备，清理现场，确保设备清洁无残留。

12.记录填写：对操作过程进行详细记录，包括原材料消耗、设备运行状态、产品合格率等，以便后续分析改进。

四、设备状态

在电缆金属护套制造过程中，设备的良好状态和异常状态对产品质量和安全至关重要。以下是对设备状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.各电机、传动系统运行顺畅，无明显的卡滞现象。

3.润滑系统工作正常，润滑充足，无漏油情况。

4.焊接设备电流、电压稳定，焊接质量符合标准。

5.冷却系统有效，护套冷却均匀，无过热风险。

6.切割设备刀具锋利，切割线直，无毛刺。

7.电气系统无短路、漏电现象，保护装置正常工作。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

2.设备噪音增大，可能是由于轴承损坏或内部零件松动。

3.润滑不足或漏油，可能导致设备磨损加剧或润滑不良。

4.焊接电流不稳定，可能导致焊接缺陷或损坏设备。

5.冷却系统故障，可能导致护套过热变形或损坏。

6.切割设备刀具磨损严重，可能导致切割质量下降或设备损坏。

7.电气系统出现短路、漏电，可能引发火灾或设备损坏。

8.安全保护装置失效，可能导致人员伤害或设备故障。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维护，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行保养和检查，预防潜在问题，保障生产效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对金属护套进行外观检查，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，对护套的长度、直径等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

c.焊接质量检测：通过无损检测技术，如超声波检测，检查焊接部位的