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第十七章塑料型材及其制品·1125·

拉伸比是主要的参数，且制品的各部位沿拉伸方向会虑外观装饰，如将模具型面制成麻面或制作花纹图

产生相应的定向性，且各向异性致使各部位性能不案，或制品进行表面印刷、涂饰等处理来修饰表面。

等，从而易产生变形等缺陷。另外，在加工透明着色制品时，因壁厚不均也会导致

⑥废料。热成型制品无分型面、溢料、飞边、色彩不匀，则应选用不透明色彩的板。

浇口料把等废料，但有大量的夹边料，需专设边切工6）选择热成型制品材料。热成型制品可用的塑

序修边。制品设计时应进行废料比率核算。一般矩形料品种很多，常用材料有PVC、PP、PE、PS、ABS、

壳体比圆筒形或不规则形壳体的废料少，材料利用PET、PC、PMMA、PA、CA、CAB及多层复合材料

率高。等，目前主要的品种有PVC（HPVC、SPVC）、PP、

⑦外形结构。按热成型工艺特点，对制品外形PS、BOPS、HIPS、EPS、ABS、APET及PC、

结构有如下要求：PMMA等。

圆角。片材成型时发生纵横拉伸，内应力大，转热成型制品选料时除了根据制品用途及使用性

角处严重变薄或发生皱褶，因此各转角处应采用大圆能、经济成本、卫生安全、环保适应性等要求外，塑

弧半径相连，一般圆角半径R为5～10mm或料厚的料的成型性是必须考虑的因素。也就是说，塑料的成

3～5倍。为了加强隅角处的刚性，也可用倒角代替型特性应适应制品尺寸形状、壁厚、成型方式、尺寸

圆弧。精度等工艺性的要求。在设定的成型条件下，能保证

脱模斜度。热成型制品需选用较大脱模斜度，一达到制品质量及性能，进行正常生产，达到预设的生

般斜角为0.5°～4°，凸模成型制品比凹模制品的脱产率和合格率水平。

模斜度大。例如，PVC、PMMA的伸长率对成型温度变化不

加强筋。热成型制品多数为敞口壳（桶）类制敏感，即使成型温度有波动也能顺利成型，但其拉伸

品，壁薄刚性差，所以在敞口边缘、底部、侧壁等部强度对温度变化很敏感，当板材接触模具后，因料温

位都需设计加强筋结构。对大平面型制品在四周边缘下降，致使拉伸强度速增，变形困难，甚至拉破侧

应设计凸缘，平面上设计波纹、筋条或设计图案花纹壁，因此这类材料的成型特性不适宜用于制作大型薄

等结构。这样可保持较薄制品仍有刚性和强度，不易壁制品，但适用较小成型压力的快速拉伸。

变形。加强筋设计还需考虑外形美观、便于脱模及制又如，PVC及其共聚物、聚烯烃、PS及改性

品能堆叠存放等因素。PS、ABS、聚丙烯酸酯、CA、CAB、EVA、SPVC等

侧凹和侧孔。制品尽量避免设置侧凹和侧孔。在成型性较好的材料，虽都可用于吸塑及气压成型，但

凹模成型时，侧凹部分不宜太大，应在收缩范围内，适应性也各不相同，HPVC、GPS、CAB可用于薄片

它一般不妨