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第十四章泡沫塑料·825·

2）配方。普通型PE泡沫天花板典型配方见表14-106。

表14-106普通型PE泡沫天花板典型配方

原料名称

配比（质量份）

低密度聚乙烯（LDPE）

100

碳酸钙

120

CA抗氧剂

0.3

硬脂酸锌

1

氧化锌

1

偶氮二甲酰胺（AC发泡剂）

4.5

过氧化二异丙苯（DCP交联剂）

0.6

硬脂酸

0.3

阻燃型配方是在上述配方中再加入三氧化二锑6～8份，氟化石蜡3～5份而成的。

3）成型工艺。其成型工艺流程如图14-64所示。

图14-64聚乙烯泡沫天花板的生产工艺流程其具体的成型工艺见表14-107。

表14-107PE泡沫天花板成型工艺（吸塑板）

工序

设备

工艺

混炼

二辊炼塑机，辊筒直径为400mm，两辊速比为1:1.27，辊筒最大调节距离为10mm，电动机功率为40kW，转速为980r/min，使用温度≤170℃

1）树脂、填料、抗氧剂等助剂先混炼（120～150℃)

2）加入发泡剂塑炼压薄后，迅速加入交联剂两次压薄出片；混料转速为430～800r/min，混料时间为3～4min；粗炼150～160℃×10min；精炼（加发泡剂、交联剂后）温度为90～120℃

模压、发泡

多层压机，台面尺寸为750mm×850mm，单面积压力为2MPa，层间距为80～125mm，控制温度为200℃左右，按生产要求选定工作层数及机床规格

混炼片料称重剪裁成一定尺寸放入压机中模压发泡170～230℃×30s，发泡后趁热取出片料，立即送入真空吸塑加工

真空吸塑

吸塑成型机，吸塑模（可用石膏，环氧树脂、铝、木材等制作），要求表面光泽，光滑

吸塑温度稍高于热变形温度，必须严格控制。吸塑深度与直径或面积比在0.25以下，深度过大，应采用二次吸塑，吸塑件侧壁及底部会发生壁厚不均匀现象，注意调节模具温度及片料温度，克服缺点

修整

—

冷却定型后制品切去飞边，要求表面光泽制品可喷涂上光剂。上光剂配方（质量份）：过氯乙烯树脂100份；环己酮200份，乙酸丁酯500份，颜料适量

（2）高发泡钙塑料高发泡钙塑料都用于建筑的内装修，如天花板装饰品等。

1）工艺流程。高发泡钙塑料的工艺流程如下：

配料→高速捏合→混炼→压延薄片→预发板坯→热压发泡→冷却成型→切割修边→高发泡板料。

2）高发泡钙塑料的配方见表14-108。

表14-108高发泡钙塑料的配方

密度/（g/cm3）

0.2

名称

配比量（质量份）

高压聚乙烯

100

90

80

70

100

低压聚乙烯

0

0

0

5

0

轻质碳酸钙

100

110

120

120

—

偶氮二甲酰胺（AC）

8

8

7.5

8

20

过氧化二异丙苯（DCP）

0.75

0.75

0.8

0.8

1

三盐基硫酸铅

1.5

1.5

1.5

1.5

—

硬脂酸锌

2.5

2.5

2.5

2

—

3）高发泡钙塑料板材的工艺要点见表14-109。

（3）填充改性PE注射发泡塑料专用配方的填表14-109高发泡钙塑料板材的工艺要点

工艺过程

操作要点

混合

常温装速混合（430～860r/min下，持续3~4min）

粗炼

物料在密炼机中混炼塑化，密炼机前辊温度为160℃,后辊温度为150℃,粗炼时间为10min

精炼

加入交联剂、发泡剂，这时密炼机前辊温度为120℃,后辊温度为90～100℃

预发板坯

把含发泡剂片料叠合，放入模腔内闭合加热，在140℃、1.96MPa下保持15～20min后，不经冷却骤然放压，使物料跳出膜框，预压成块，这时的密度大约为0.4g/cm3

热压发浇

把预发材料放入模具中，在压机上发泡，发泡起始压力为50kPa，终压为0.98kPa。温度控制在160～180℃,经40～50min后卸压，并立即冷却定型

切割修边

切割成需要的尺寸

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充改性PE泡沫塑料可用于注射发泡成型加工注射泡沫制品，如电器安装座、线团芯轴等，可代替传统的木材制品，其生产效率高，防潮，绝缘性好，可进行钉、削、拧螺钉等二次加工，比木质制品便于安装及使用，且可节省大量木料。目前，我国已成批生产用于PE发泡料加工这类注射制品。

1）配方料见表14-11