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搅拌站设备运行规范及维护

混凝土搅拌站作为混凝土生产的核心场所，其设备的稳定运行与高效维护直接关系到混凝土产品的质量、生产效率以及企业的经济效益。一套科学、规范的设备运行与维护体系，是保障搅拌站长期稳定生产的基石。本文将从设备运行规范和日常维护保养两个核心维度，探讨如何实现搅拌站设备的精细化管理。

一、设备运行规范

设备的规范运行是确保生产安全、产品质量和设备寿命的前提。操作人员必须严格遵守操作规程，杜绝违章操作。

（一）人员资质与职责

操作人员在上岗前必须经过专业的技术培训和安全培训，熟悉所操作设备的结构原理、性能参数、操作流程及应急处理措施，并经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。操作人员应具备高度的责任心，严格执行各项规章制度，认真填写设备运行记录。

（二）操作前准备

1.设备检查：开机前应对设备进行全面细致的检查。包括但不限于：搅拌主机内有无异物，各连接螺栓是否紧固，传动皮带的张紧度及磨损情况，各润滑点油量是否充足，减速机、电机等有无异常声响或渗漏，电气系统、控制系统是否正常，各限位开关、传感器是否灵敏可靠。

2.原材料检查：确认砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等原材料的种类、规格、数量是否符合生产要求，原材料的含水率等参数是否已测定并输入控制系统。

3.参数设定与确认：根据生产任务单，在控制系统中准确设定混凝土配合比、生产方量等参数，并仔细核对，确保无误。

4.安全检查：检查设备周围有无无关人员，安全防护装置是否完好，消防器材是否齐全有效。

（三）运行中操作规范

1.启动顺序：应严格按照设备规定的启动顺序进行操作，通常是先启动辅助系统（如空压机、水泵），再启动输送系统（皮带输送机、螺旋输送机），最后启动搅拌主机。严禁带负荷启动设备。

2.生产监控：设备运行过程中，操作人员应密切关注各系统的运行状态，包括电流、电压、转速、压力、物料流量等参数的变化，监听设备有无异常噪音、振动或异味。观察搅拌主机内混凝土的搅拌情况，确保搅拌均匀。

3.喂料控制：严格按照配合比要求控制各种物料的喂料量和喂料顺序，防止超量或欠量，避免物料堵塞。对于湿料，应注意调整含水率，确保混凝土坍落度符合要求。

4.应急处理：运行中如遇设备异常或故障，应立即停机检查，并采取相应的应急措施。严禁设备“带病”运行。若发生危及人身或设备安全的情况，应立即按下急停按钮，并报告相关负责人。

5.安全注意事项：严禁在设备运行时进行维修、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。

（四）运行后工作

1.停机清理：生产结束后，应按规程停机，并对搅拌主机、配料机、皮带输送机、水泥仓、粉煤灰仓等设备内残留的物料进行彻底清理，防止物料结块、锈蚀或堵塞。特别注意搅拌叶片、衬板、卸料门等处的清理。

2.设备检查：停机后再次对设备进行检查，确认有无松动、损坏、渗漏等情况，并及时处理发现的问题。

3.记录与交接：认真填写设备运行记录，包括生产方量、运行时间、设备状况、出现的问题及处理情况等，并与下一班操作人员做好交接工作。

4.场地清洁：清理作业场地，保持环境整洁。

二、设备维护保养

设备的维护保养是延长设备使用寿命、减少故障停机时间、降低维修成本的关键环节。应坚持“预防为主，养修并重”的原则，制定完善的维护保养计划并严格执行。

（一）维护保养的基本要求

1.计划性：根据设备的使用说明书和实际运行状况，制定日、周、月、季、年度维护保养计划，明确保养项目、周期、负责人和具体要求。

2.规范性：严格按照设备维护保养规程进行操作，确保保养质量。使用合格的润滑油、润滑脂及备品备件。

3.及时性：按照计划时间节点及时进行保养，不得拖延。发现设备异常或潜在故障时，应及时处理。

4.记录与分析：详细记录每次维护保养的内容、时间、发现的问题及处理结果，建立设备维护档案，定期对维护记录进行分析，优化保养计划。

5.安全第一：保养作业前必须切断设备电源，挂设“禁止合闸，有人工作”等警示标志，采取必要的安全防护措施。

（二）主要设备维护保养要点

1.搅拌主机：

*润滑：定期检查搅拌轴端密封、减速机等部位的润滑油（脂）量，按规定周期更换或添加，确保润滑良好。

*磨损件检查：定期检查搅拌叶片、衬板、搅拌臂的磨损情况，当磨损量达到规定限值时，应及时调整或更换，以保证搅拌效果和避免主机过度磨损。

*卸料门：检查卸料门的密封性能、开启与关闭的灵活性，定期清理门轴及附近的混凝土积料，调整气缸或液压缸的工作压力，确保卸料门动作可靠。

*传感器：保持称重传感器的清洁，避免受到撞击和过载，定期进行校准。

2.配料机：

*料仓：定期清理料仓内的残留物料，防止结块和堵塞。检查料仓斗门的密封性和动作灵活性