电力设备检修技术指导.docxVIP

电力设备检修技术指导

一、总则

1.1目的与意义

为规范电力设备检修工作，提高检修质量与效率，确保电力设备安全、稳定、经济运行，延长设备使用寿命，降低故障发生率，特制定本技术指导。本指导旨在为电力设备检修人员提供系统性的技术参考，明确检修工作的基本原则、流程、关键技术及质量控制要求。

1.2适用范围

本指导适用于各类发电厂、变电站及输配电系统中主要电力设备的计划性检修、故障检修及预防性试验工作。涵盖的主要设备类型包括但不限于：变压器、断路器、隔离开关、互感器、避雷器、电容器、电抗器、母线、电缆线路及相关的二次控制保护装置等。具体设备的特殊检修要求，尚应结合其制造商提供的技术文件及相关行业标准执行。

1.3基本原则

电力设备检修工作应遵循以下基本原则：

1.安全第一，预防为主：始终将人身安全和设备安全放在首位，严格执行安全规程和技术措施，防止事故发生。

2.质量为本，标准先行：以国家、行业及企业相关标准为依据，严格控制检修过程中的每一道工序，确保检修质量。

3.科学策划，精细管理：检修前应进行充分的技术分析和方案论证，制定详细的检修计划和作业指导书，加强过程管控。

4.技术创新，提升效能：积极采用成熟、先进的检修技术、工艺和工具，推广应用状态检修、智能检修等理念，持续提升检修工作的科技含量和工作效能。

5.修必修好，应修必修：根据设备状态评估结果，合理确定检修项目和深度，避免过度检修或检修不足。

二、检修工作基本流程与要求

2.1检修前准备与策划

检修前的充分准备是确保检修工作顺利进行的基础，主要包括以下内容：

2.1.1资料准备与技术分析

*设备信息收集：收集待检修设备的原始技术资料（如出厂说明书、图纸、试验报告）、历次检修记录、运行记录、缺陷记录、上次试验数据、在线监测数据等，全面掌握设备的历史状况和当前运行状态。

*状态评估与故障诊断：结合运行数据、试验数据及巡检情况，对设备进行状态评估。对于存在缺陷或故障的设备，应进行初步诊断，分析可能的原因和故障部位，为制定检修方案提供依据。

*检修方案制定：根据设备状态评估结果、相关标准及检修周期要求，制定详细的检修方案。方案应明确检修目标、检修范围、主要检修项目、检修工艺步骤、质量标准、安全措施、所需工器具、材料备件、人员配置、进度计划及应急预案等。重大或复杂的检修项目，其方案应组织技术论证。

2.1.2安全措施准备

*作业风险辨识与控制：针对检修项目，进行作业风险辨识，评估可能存在的人身伤害、设备损坏、电网事故等风险，并制定相应的风险控制措施。

*“两票三制”执行：严格执行工作票、操作票制度，认真履行工作许可、监护、间断、转移和终结手续。落实交接班制度、巡回检查制度和设备定期试验轮换制度。

*安全防护措施：准备并检查合格的个人安全防护用品（如安全帽、绝缘手套、绝缘靴、安全带等）。设置安全围栏、警告标志，确保作业区域与运行区域有效隔离。对停电设备进行验电、放电，挂接地线。

2.1.3工器具与材料准备

*检修工器具：准备齐全所需的通用工具、专用工具、测量仪器仪表（如兆欧表、万用表、介损测试仪、直流电阻测试仪等）。所有工器具和仪器仪表必须在检定有效期内，性能良好，并进行外观检查和功能性试验。

*材料与备件：根据检修方案，准备合格的备品备件、消耗性材料（如绝缘油、润滑脂、密封件、清洗剂等）。材料和备件的型号、规格、质量应符合设计和标准要求，并具有合格证明文件。

2.1.4人员组织与技术交底

*人员配置：根据检修项目的复杂程度和工作量，合理配置具备相应资质和经验的检修人员，明确各岗位职责分工。

*技术交底与培训：检修前，应对所有参与检修人员进行详细的技术交底和安全交底，使其熟悉检修方案、作业指导书、质量标准、安全措施及应急预案。必要时，进行专项技能培训和模拟操作。

2.2检修实施过程控制

检修实施是确保检修质量的关键环节，必须严格按照既定方案和作业指导书进行，加强过程监督和质量控制。

2.2.1设备解体与检查

*解体顺序与方法：按照设备制造商规定的顺序和方法进行解体，严禁野蛮操作。对于有严格装配要求的部件（如轴承、密封件、连接螺栓等），应做好标记，防止装错。

*清洁与检查：对解体后的零部件进行彻底清洁，去除油污、灰尘、氧化层等。采用目测、量具测量、无损检测等方法，对零部件的外观、尺寸、磨损情况、变形、裂纹、老化等进行细致检查，并记录检查数据。重点关注关键部位和易损部件。

2.2.2部件修复与更换

*修复原则：对于可修复的零部件，应根据损坏程度，采用合理的工艺进行修复，如研磨、焊接、电镀、机械加工等。修复后的部件性能应达到规定标准。

*更换原则：对于无法修复、修复成本