钢结构焊接作业技术交底文档.docxVIP

一、总则

本交底旨在明确钢结构焊接作业的技术要求、质量标准及安全注意事项，确保焊接施工过程规范可控，焊接接头质量满足设计及相关规范要求。所有参与本项目钢结构焊接作业的人员，必须熟悉并严格遵守本交底内容。

二、焊前准备与要求

（一）技术文件与人员资质

1.焊接作业前，相关技术人员应熟悉设计图纸、焊接工艺文件（WPS）及相关标准规范，确保各项要求传达到每一位施焊人员。

2.施焊焊工必须持有国家市场监督管理部门颁发的有效焊工资格证书，且证书项目应覆盖所承担的焊接工作内容。严禁无证上岗或超项目范围施焊。

3.焊接检验人员应具备相应的资质和经验，熟悉检验标准和方法。

（二）材料验收与管理

1.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）的型号、规格、性能等应符合设计文件及焊接工艺文件的要求，并应有出厂质量证明书。

2.焊材入库前应进行验收，核对其牌号、规格、批号及外观质量。对有疑义的焊材，应进行必要的复验。

3.焊条、焊剂等应按其特性进行分类存放和管理。焊条、焊剂在使用前应按产品说明书要求进行烘干处理，并在使用过程中保持干燥。烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。

4.焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等杂质。保护气体的纯度应符合焊接工艺要求。

（三）焊接设备与工装

1.焊接设备（焊机、切割设备、烘干箱、保温筒等）应性能完好，运行正常，并应定期进行检查和维护保养，确保满足焊接工艺要求。

2.焊接设备的电流、电压等显示仪表应在校验有效期内，确保读数准确。

3.根据焊接工作需要，准备合适的焊接工装夹具、胎具及辅助设备，以保证焊接过程的稳定性和焊接接头的几何尺寸精度。

（四）坡口制备与检查

1.焊接坡口的形式和尺寸应严格按照设计图纸或焊接工艺文件的要求进行加工。常用的坡口加工方法包括机械切割、等离子切割、气割等。

2.坡口加工完成后，应清除坡口表面及其边缘一定范围内（一般为坡口两侧各20mm区域）的氧化皮、铁锈、油污、水分及其他杂质，直至露出金属光泽。

3.坡口边缘应平整，无裂纹、分层、夹渣等缺陷。对于重要接头，坡口加工后应进行外观检查，必要时进行无损检测。

（五）装配与定位焊

1.构件装配应保证正确的几何尺寸和相对位置，其偏差应控制在设计及规范允许范围内。

2.定位焊是正式焊接的一部分，其质量直接影响最终焊接质量。定位焊应由持有效证书的焊工施焊，所选用的焊材应与正式焊接相同或相近。

3.定位焊的位置应避开焊缝交叉处和焊缝端部，其长度、厚度和间距应根据构件厚度和焊接工艺要求确定。定位焊焊缝应牢固，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，如有缺陷应彻底清除后方可进行正式焊接。

4.装配时应考虑焊接变形的影响，必要时采取预留收缩量、刚性固定等措施。

（六）焊接环境

1.焊接作业环境应符合下列要求：

*风速：手工电弧焊时，风速不应大于八级；气体保护焊时，风速不应大于二级。当风速超过规定时，应采取搭设防风棚等有效防风措施。

*湿度：相对湿度不应大于百分之九十。

*温度：当环境温度低于零度时，应根据钢材种类、厚度采取适当的预热措施。

*雨天、雪天，无有效防护措施时严禁露天焊接作业。

2.焊接作业区域应保持清洁，无易燃易爆物品。必要时设置警示标志，防止无关人员进入。

三、焊接工艺与操作要点

（一）焊接方法选择

根据设计要求、构件材质、板厚及焊接位置等因素，选择合适的焊接方法。本项目常用焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊等。

（二）焊接材料选择与使用

1.焊接材料的选择应与母材的力学性能、化学成分相匹配，并符合焊接工艺文件的要求。

2.焊条使用前应按规定进行烘干，烘干参数应严格遵守焊条说明书的规定。烘干后的焊条应存入____℃的保温筒内，随用随取。从保温筒内取出的焊条，在大气中放置时间不宜超过4小时（酸性焊条）或2小时（碱性焊条），超过后应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。

3.焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀等。保护气体的纯度应符合相关标准要求。

（三）预热与层间温度控制

1.对于强度级别较高的低合金钢、厚板结构或在低温环境下焊接时，应根据焊接工艺文件要求进行焊前预热。预热温度应均匀，测量点应在距坡口边缘50mm-100mm处。

2.多层多道焊时，应控制层间温度不低于预热温度，且不高于焊接工艺文件规定的上限温度。

（四）焊接参数控制

焊工应严格按照焊接工艺文件中规定的焊接参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量等）进行施焊。在焊接过程中，应注意观察电弧状态，确保熔池稳定。

（五）焊接顺序与方向

合理的焊接顺序是控制焊接变形和焊接应力的重要措施。一般应遵循以下原则：

1.从中间向四周扩展，对称施焊。

2.先焊收缩量大