武钢炼铁厂5号高炉实习报告[1].pdfVIP

武钢炼铁厂5号高炉

实习目的

毕业实习是我们专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分。通过在实习厂主要岗位的生产劳动、

现场参观、现场教学和讨论，培养和锻炼我们在生产现场独立工作的能力，分析问题的方法和解决问题的

能力，理论联系实际的能力及科学的思维方法。在牢固掌握专业理论知识的基础上，我们深入到武汉钢铁

集团炼铁厂5号高炉，详细了解炼铁工艺流程及其主要设备，收集毕业设计所需的参数等相关资

料。

在学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识和经验的同时，我们还要学习他们勤奋工作

的精神和实事求是的工作作风，学习他们的生产实际知识和为“四化”勤奋工作的精神，增强热爱专业，热

爱劳动的思想。为毕业设计的顺利进行以及以后踏上工作岗位奠定坚实的基础。

实习时间

共两周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日

实习地点

武钢炼铁厂5号高炉

1武钢炼铁厂简介

武钢股份公司炼铁总厂于2008年6月成立,包括烧结分厂、炼铁分厂，是武钢生产烧结矿和制钢生铁、

铸造生铁的首道工序厂，具有精良的生产装备和先进的技术优势，主要经济技术指标在国内外同行业中处

于领先地位。

炼铁分厂（原炼铁厂）于1957年破土动工，1958年建成投产。经过50年的建设、改造和发展，已拥有

8座现代化大型高炉，其中3200m3的有3座，3800m3的有1座（暂未投产），年生产能力超过15

00万吨，是我国生铁的主要生产基地之一。炼铁分厂坚持走引进、消化与自主开发之路，无料钟炉顶、

软水密闭循环、环保型INBA炉渣处理系统、薄炉衬铜冷却壁、高炉专家系统等一大批当代先进的炼铁工

艺广泛应用于高炉生产之中，高炉利用系数进入国际一流、国内领先水平。

武钢炼铁厂5号高炉是武钢自行投资建成的一座集国内外十余种先进技术于一身的特大型现代化高炉，于

1991年10月19日点火投产。高炉有效容积3200m3，共有32个风口，皮带上料，环形出铁场，设

有4个出铁口，对称的两个铁口出铁，另两个检修备用，日产生铁7000t以上。引进卢森堡PW公司的

第四代水冷传动齿轮箱并罐式无钟炉顶设备，设计顶压可达。该高炉配备有4座矩形陶瓷燃烧器内燃式热

风炉，可稳定地提供1150℃的热风。具体生产技术设计指标见表1。

表15号高炉的生产技术设计指标

有效容积3200m3炉缸直径12000m

m

炉缸有效高4800mm风口数32个

度

铁口数4个（互成90°）年产量324万吨

利用系数2.0—2.5入炉焦比450kg/t

煤比100—120kg/t热风温度1200℃

烧结矿率80%—85%渣比470kg/t

炉顶压力

2炼铁原料及有关设备

武钢炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿（海南矿、南非矿以及澳矿等）、熔剂（以石灰石和白云石

为主）、焦炭、煤粉和热风等，这些都有相应的车间进行准备。高炉的入炉熟料率达80%~85%，外加

少量品位较高的块矿和球团矿，炉料碱度为1.8。其具体炉料结构参见表2.1。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高，有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗、称量料罐、中心喉管、气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

旋转溜槽可以完成两个动作：

①绕高炉中心线的旋转运动；

②在垂直面内可以改变溜槽的倾角。

该设备具有以下优点：

①布料理想，调剂灵活；

②设备总高度较低；

③密封性好，能承受高压操作；

④两个称量料罐交替工作。

但其缺点也是很明显的：

①中心喉管磨损较快；

②存在并罐效应。由于称量料罐中心线和高炉中