行业设备维修保养记录模板.docVIP

适用范围与应用场景

记录操作流程详解

一、记录前准备

明确记录需求：根据设备类型（如生产设备、特种设备）和维修保养性质（如日常保养、故障维修、大修），确定需记录的核心信息项（如故障现象、更换配件、保养周期等）。

准备工具与资料：调取设备台账（确认设备编号、型号、购置日期等基础信息）、维修工单（如有）、历史维修保养记录（参考同类故障处理经验），并准备好记录表格（电子版或纸质版）。

人员分工：明确记录责任人（通常为设备使用人或维修人员）、审核责任人（通常为设备管理员或部门主管），保证信息传递准确。

二、填写基础信息

在表格“设备基本信息”栏次中，准确填写以下内容：

设备唯一标识：设备编号（需与设备台账一致，如“JD-2024-001”）；

设备基础属性：设备名称（如“数控车床”“空调主机”）、型号规格（如“CK6140”“YK-FL”）、使用部门（如“生产一车间”“行政部”）；

责任人信息：设备当前使用人（如“”）、维修负责人（如“”）；

时间节点：维修保养日期（具体到年月日，如“2024-05-20”）、计划保养日期（如为预防性保养，需填写计划时间）。

三、记录维修保养详情

根据实际维修保养类型，填写“维修保养详情”栏次：

类型标识：勾选或填写“日常保养”“故障维修”“周期性检修”“大修”等类型；

故障现象/保养内容：

若为故障维修，详细描述故障发生时的表现（如“主轴异响，加工精度偏差±0.05mm”“无法启动，显示E02代码”）；

若为保养，列出具体保养项目（如“添加导轨润滑油”“清洁滤网”“检查电气线路绝缘性”）；

维修保养过程：记录操作步骤（按时间顺序或逻辑顺序），如“1.断电并悬挂警示牌；2.拆卸防护罩，检查主轴轴承磨损情况；3.更换磨损轴承（型号：6205-2RS）；4.重新装配并手动盘车，确认无卡阻”；

更换配件信息：如涉及配件更换，填写配件名称、规格型号、数量、生产厂家（如“轴承：6205-2RS，2套，某机械厂”），并注明旧配件处理方式（如“回收”“报废”）；

耗时与资源：记录维修保养耗时（如“4小时”）、使用工具（如“扳手套装、万用表”）、外部协作情况（如“委托某公司维修工程师支持”）。

四、确认与审核

现场确认：维修完成后，由使用人或设备管理员检查设备运行状态，确认故障是否排除、保养是否达标，在“结果确认”栏勾选“正常运行”“待观察”“需返修”等选项，并签字（如“”）；

信息复核：审核责任人（如“”）核对记录信息的完整性与准确性（如设备编号是否正确、故障描述与实际是否一致、配件更换记录是否齐全），确认无误后签字；

异常处理：若“结果确认”为“需返修”或“待观察”，需在“备注”栏说明后续计划（如“48小时后复检精度”“联系厂家更换主板”）。

五、归档与查询

归档管理：将完成的记录表按设备编号或时间顺序分类存档（电子档备份至指定文件夹，纸质档装订成册），保存期限不少于设备使用年限加3年；

数据调用：定期（如每月/每季度）汇总分析记录数据，统计设备故障率、保养完成率、配件消耗等，为设备维护计划优化提供依据；需追溯历史记录时，可通过设备编号或日期快速检索。

设备维修保养记录表（模板）

设备基本信息

设备编号

JD-2024-001

设备名称

数控车床

型号规格

CK6140

使用部门

生产一车间

设备使用人

*

维修负责人

*

计划保养日期

2024-05-15（如为故障维修，此栏填“—”）

实际维修保养日期

2024-05-20

维修保养详情

类型（勾选）

□日常保养□故障维修□周期性检修□大修□其他：__________

故障现象/保养内容

故障现象：主轴在高速运转时出现异响，加工工件表面有振纹

维修保养过程

1.断电并悬挂“维修中”警示牌；2.拆卸主轴防护罩，检查发觉轴承滚子磨损；3.更换同型号轴承（6205-2RS）；4.加注润滑脂（锂基脂）；5.空载运行30分钟，无异响

更换配件信息

名称：深沟球轴承，规格型号：6205-2RS，数量：2套，生产厂家：某机械厂

耗时

4小时

使用工具

扳手套装、拉马、润滑枪、万用表

外部协作

无

结果与审核

结果确认（勾选）

□正常运行□待观察□需返修

使用人签字

*

维修负责人签字

*

审核人（设备管理员）

*

备注

无

后续跟踪

待观察事项

（如勾选“待观察”，需填写）连续运行3小时，监测主轴温度及振动值

跟踪人签字

*

跟踪日期

2024-05-21

使用过程中的关键注意事项

信息真实性与准确性：所有记录内容需基于实际情况填写，严禁虚构、遗漏关键信息（如故障原因、更换配件型号），保证数据可追溯、可验证。

及时性与完整性：维修保养工作完成后24小时内完成记录填写，避免因时间间隔过长导致细节遗忘；涉及多人协作的维修，需明确各环节责任人及操作内