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公司润滑油调合操作工合规化操作规程

文件名称：公司润滑油调合操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油调合操作工在日常工作中对润滑油进行调合的操作。适用场景包括润滑油生产车间、调合室等涉及润滑油调合的场所。操作工须严格遵守本规程，确保操作安全、高效、合规。规程包含基本规定、操作流程、安全注意事项、应急处理等内容，旨在提高操作工安全意识，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入调合区域前，确保防护用具完好无损，特别是防护手套和眼镜，需确保无破损、无磨损。

c.使用防护眼镜时，应确保镜片清洁，以防止润滑油飞溅造成眼部伤害。

d.防尘口罩应正确佩戴，确保面部密封，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查调合设备是否处于正常状态，包括电机、泵、搅拌器等主要部件。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动，应立即紧固。

c.检查润滑油储存罐和输送管道，确保无泄漏、无堵塞。

d.检查设备上的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、无油污，地面干燥，防止滑倒。

b.检查调合区域通风情况，确保空气流通，排除有害气体。

c.设置警示标志，提醒他人注意安全，禁止无关人员进入。

d.准备好消防器材，如灭火器、消防沙等，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先启动通风系统，确保调合区域空气流通。

b.按照生产计划，打开润滑油储存罐阀门，开始物料输送。

c.启动调合设备，观察设备运行状态，确保搅拌器正常工作。

d.根据配方要求，将不同种类的润滑油按比例加入调合罐中。

e.在物料加入过程中，保持调合设备稳定运行，避免物料飞溅。

f.物料加入完成后，关闭阀门，继续搅拌至规定时间。

g.搅拌完成后，停止设备，关闭阀门，进行物料取样检测。

h.样品合格后，将调合好的润滑油储存至指定容器。

i.清理调合设备，确保无残留物，为下一批次生产做准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的润滑油，操作时需格外小心，严格遵守防火防爆规定。

b.在进行高温或高压操作时，应穿戴相应的防护用品，并确保设备冷却系统正常工作。

c.对于含有腐蚀性物质的润滑油，操作时应佩戴防腐蚀手套和眼镜，并确保操作区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或震动，应立即停止设备，检查原因并修复。

b.若设备出现泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员处理。

c.若润滑油温度过高，应停止设备，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

d.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.在处理任何异常情况时，操作工应保持冷静，按照应急预案进行操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，不得超过额定电流。

b.设备运行噪音应控制在85分贝以下，避免超过标准噪音限制。

c.搅拌器转速应与设备要求一致，无异常振动。

d.润滑油温度应控制在规定范围内，避免过热或过冷。

e.输送管道压力应平稳，无异常波动。

f.设备运行时应无明显的泄漏现象，各连接部位应密封良好。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或内部松动。

b.设备运行电流异常升高，可能是电机负载过大或存在短路。

c.搅拌器转速不稳定，可能是电机或控制系统故障。

d.润滑油温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应放热。

e.输送管道压力波动大，可能是管道堵塞或阀门故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，包括电流表、压力表、温度计等仪表读数。

b.每次操作前后，应对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，分析原因，并采取相应措施。

d.设备运行过程中，应定期记录仪表读数和设备运行情况，以便分析和故障排查。

e.操作工应熟悉设备故障排除方法，并在必要时能够进行初步处理。

f.对于无法自行处理的故障，应立即通知维修人员，并采取隔离措施，防止事故扩大。