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制造企业设备维护员工操作规程

一、总则

1.1目的与依据

为规范制造企业设备维护员工（以下简称“维护员”）的作业行为，保障设备安全稳定运行，提高设备维护质量与效率，降低故障率，延长设备使用寿命，确保生产顺利进行及维护员自身安全，依据国家相关法律法规、行业标准及本企业设备管理规定，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于本企业内所有从事设备日常巡检、预防性维护、故障维修、保养及相关辅助工作的维护人员。

1.3基本原则

1.安全第一，预防为主：维护作业必须以保障人身和设备安全为首要前提，严格执行安全操作规程，积极采取预防措施。

2.遵章守纪，按章操作：维护员必须严格遵守本规程及企业各项规章制度，熟悉并严格按照设备技术说明书、维护手册等技术文件要求进行操作。

3.质量为本，精益求精：维护工作应保证质量，做到细致、规范、准确，确保设备恢复或保持良好运行状态。

4.实事求是，及时报告：如实记录维护工作情况，对发现的问题、异常情况及处理结果及时、准确上报。

5.团结协作，积极沟通：维护工作中应与相关岗位人员（如操作工、调度员、其他维护人员）保持良好沟通与协作。

二、作业前准备与检查

2.1个人状态确认

1.维护员上岗前应保证精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.确认自身已掌握本项维护作业所需的技能和安全知识。

2.2作业任务明确

1.清晰理解当日或当次维护作业任务、内容、范围及目标要求。

2.明确作业对象设备的型号、规格及当前运行状况（如为故障维修，需初步了解故障现象）。

2.3作业文件与资料准备

1.查阅并熟悉作业相关的设备图纸、技术说明书、维护手册、历史维护记录、安全操作规程等文件资料。

2.对于复杂或重大维护项目，应参与作业前的技术交底和风险评估。

2.4作业环境检查与确认

1.检查作业区域是否存在安全隐患，如地面湿滑、障碍物、易燃易爆物品、通风不良、照明不足等，并予以排除或采取防护措施。

2.确认作业区域与其他正在运行的设备或生产区域是否有足够的安全隔离，必要时设置警示标识或警戒线。

3.如在受限空间或特殊环境下作业，需额外确认通风、气体检测、应急通道等是否符合安全要求。

2.5设备状态检查与安全措施落实

1.停机与能量隔离：对需要进行维护作业的设备，必须严格执行“停机、断电、挂牌、上锁”（LOTO）程序。确认设备已完全停止运转，主电源及相关控制电源已断开，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标识，必要时进行上锁。对于有储能部件的设备，需确认能量已完全释放。

2.工艺介质隔离：如设备涉及液压、气动、蒸汽、冷却水、物料等，需关闭相关阀门，泄放残余压力或物料，并进行有效隔离（如加装盲板），确认无倒流、泄漏风险。

3.设备本体检查：观察设备外观有无明显损坏、变形、渗漏等现象。

2.6个人防护用品（PPE）准备与检查

1.根据作业类型和风险评估结果，正确佩戴和使用符合要求的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞等。

2.作业前检查个人防护用品是否完好无损，能否正常发挥防护作用。

2.7工具、备件与物料准备

1.根据作业需求，准备齐全并检查所需的工具、量具、仪器仪表等，确保其性能良好、精度合格、安全可靠。

2.准备合格的备品备件、润滑剂、清洁剂及其他消耗性物料，核对规格、型号、数量无误。

三、作业过程中的规范操作

3.1严格执行作业方案

1.按照批准的维护作业计划或方案进行操作，不得擅自更改作业内容、范围和工艺参数。

2.对于关键步骤或复杂操作，应严格遵守技术文件规定的顺序和方法。

3.2设备解体与检查

1.如需解体设备，应按照设备结构特点和拆卸顺序进行，做好标记，防止零件混淆或损坏。精密零件应妥善保管。

2.对拆卸下来的零部件进行仔细检查，测量关键尺寸，判断磨损、老化、变形等情况，确定是否需要修复或更换。

3.清理零部件表面的油污、积垢、锈蚀等，确保清洁度。

3.3零部件更换与修复

1.更换的零部件必须是合格产品，其规格、型号、材质应与原设计要求一致。

2.修复零部件应符合修复工艺要求，确保其性能达到规定标准。

3.安装零部件前，应再次确认其清洁度和完好性，按规定涂抹润滑剂（种类和用量符合要求）。

4.装配时应注意配合间隙，紧固螺栓、螺母时应按规定扭矩和顺序进行，防止过紧或过松。

3.4润滑作业规范

1.严格按照设备润滑图表的规定，选用合适牌号和规格的润滑剂。

2.定期检查油位、油质，按需添加或更换润滑剂。换油时应彻底清洗润滑系统。

3.加油工具应清洁，防止污染物混入。

3.5调整与校准

1.对设备的机械、电气、液压、气动等系统进行必要的调整，确保各项参数符合设备运行要求。

2.使用经过校准