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雨季冬季施工方案

一、雨季冬季施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确雨季及冬季施工期间的专项技术要求和管理措施，确保工程质量和施工安全。方案编制依据包括国家现行相关规范标准《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104）、《建筑工程绿色施工评价标准》（GB/T50640）以及项目设计文件、施工合同等。方案通过制定针对性的施工工艺、材料选用、资源配置及安全防护措施，有效应对雨季潮湿、低温等不利气候条件，保障工程进度和施工人员安全，同时满足环保和节能要求。

1.1.2方案适用范围与目标

本方案适用于项目所有在雨季（每年3月1日至5月31日）和冬季（每年11月15日至次年2月28日）进行的室外及部分室内施工活动。方案目标包括：确保混凝土、砌体等关键工序在不利气候条件下的质量达标率≥95%；杜绝因恶劣天气导致的工程返工；降低雨季施工中的水资源浪费≥20%，冬季施工中的能耗≤15%。通过过程管控，实现安全零事故，并满足合同约定的工期要求。

1.1.3方案管理组织架构

成立由项目经理牵头的雨季冬季施工领导小组，下设技术组、物资组、安全组及后勤组，各司其职。技术组负责工艺方案细化，物资组保障材料供应，安全组实施风险管控，后勤组协调人员与设备调度。建立日检周报制度，每日由施工员检查现场落实情况，每周汇总问题并提交领导小组决策，确保所有措施执行到位。

1.2雨季施工专项措施

1.2.1场地排水与临时设施防护

施工场地内设置≥2%坡度的临时排水沟，沟底纵坡≥1%，确保雨水快速排出。在低洼区域增设盲沟或集水井，配备3台水泵（2用1备）用于应急抽水。所有临时设施基础采用C15混凝土垫层，并覆盖防水布。仓库、办公室等搭建防雨棚，墙体砌筑高度不低于1.8m，门口安装挡水台。

1.2.2材料堆放与防潮处理

水泥、砂石等粉状材料采用架空或垫高方式存放，底部离地面≥30cm，并覆盖塑料布。钢材堆放区设置排水沟，使用垫木分层放置，每层间距20cm，防锈漆涂刷率≥98%。防水材料存放在室内专用货架，地面铺设防潮垫，避免直接接触地面。

1.2.3施工工序控制要点

混凝土浇筑时，要求入模坍落度比常温降低10%~15%，振捣时间延长20%，初凝前不得踩踏。砌体施工采用“三一”砌筑法，灰缝饱满度≥80%。钢筋连接优先选用电渣压力焊，雨天停用闪光对焊。所有工序完成后12小时内覆盖塑料薄膜或保温毡，防雨水冲刷。

1.3冬季施工专项措施

1.3.1温度监测与防冻保温

现场设置3个温度监测点，使用自动记录仪实时监控环境、混凝土及钢筋温度。当环境温度低于5℃时，停止室外混凝土浇筑。砌体施工采用掺入5%防冻剂（型号JGFT288）的砂浆，砖砌体夹心填充岩棉板（厚度≥50mm）。钢结构构件表面喷涂憎水保温涂料，保温层厚度≥80mm。

1.3.2混凝土与砂浆养护技术

混凝土采用蓄热法养护，掺入10%的早强剂（型号UNF-5），初凝后立即覆盖塑料薄膜+草帘，养护期不少于7天。砂浆采用掺防冻剂的保温养护，每日测温4次，温度最低点不低于0℃。拆模时，构件表面温度与外界温差≤20℃，且混凝土强度达标（同条件养护试块≥70%设计强度）。

1.3.3设备与人员防寒措施

搅拌站增设锅炉供暖，水温控制在60~80℃，骨料加热温度≤60℃。运输车辆配备防滑链，混凝土罐车覆盖保温毡。作业人员配备防寒服、手套、防滑鞋，高温作业每2小时轮换一次，避免中暑或冻伤。

1.4安全管理与应急预案

1.4.1雨季安全风险管控

对基坑、脚手架等临边防护进行加固，增设警示标识。用电设备加装漏电保护器，线路架空敷设。定期检查排水系统，防因堵塞导致倒灌。成立防汛小组，储备沙袋200m3、编织袋500条、排水管100m等应急物资。

1.4.2冬季安全风险管控

易滑路段铺设防滑垫，高处作业系防风安全带。氧气瓶、乙炔瓶距离火源≥5m，严禁露天存放。夜间施工配备移动照明灯，地面涂刷防滑剂。制定人员冻伤、中暑应急流程，现场配备急救箱（含保温毯、氧气袋等）。

1.4.3应急响应与处置流程

成立由安全总监领导的应急小组，制定雨季“洪水灾害”、冬季“寒潮袭击”专项预案。雨季启动Ⅰ级响应时，立即转移危险区域人员至高于地面的楼层；冬季启动Ⅱ级响应时，对非关键工序暂停，保障人员安全撤离。每月组织一次应急演练，确保所有人员熟悉疏散路线和自救措施。

二、雨季冬季施工方案

2.1雨季施工资源配置

2.1.1人员与机械设备配置

雨季施工期间，项目部增加临时管理人员5名，负责现场排水、材料防护等专项工作。投入6台挖掘机（4用2备）用于场地清淤，3台装载机负责沟槽开挖，配备15名电工、10名焊工应对临时用电及排水设备维护。所有设备均安装防雨罩，关键设备如水泵、发电机采用室内固定存放，并配备应