年产20万吨合成氨变换工段工艺设计.pdfVIP

年产20万吨合成氨变换段艺设计

第1页

化设计说明书

设计题:年产20万吨合成氨变换段艺设计

系别：化学化学院

专业：

班级：

学：

指导师：

20年XX

本章符号对照表

M——相对分质量，g/molt/T——温度，℃/KVm——摩尔体积（0℃,0.1Mpa）22.4/(L/mol)V——半煤体积，m3p

co、pH2O、pco2、pH2——分别为CO、H2O、CO2和H2各组分的分压

H——标准摩尔焓（kJ/mol）ρ/r——密度/(kg/m3)S——标准摩尔熵/(J/mol·k)Kp——平衡常数

Kt——反应速率常数，mol/（MPa0.5·g·h）m——质量，kg

yco、yH2O、yco2、yH2——分别为CO、H2O、CO2和H2摩尔分数

X——实际变换率，％

ya、ya′——分别为原料及变换中氧化碳的摩尔分数

Cp——体的平均热容，kJ/(kmol·℃)或kJ（kg·℃）

R——体常数，8.314J/(mol·K)

E——化学反应活化能，J/mol

g——重加速度，m/s2

G——体质量流速，kg/(m2·h)Tm——最适宜温度，K

i——蒸在t℃时的焓，kj/kg

Φ——饱和度，％Q——热量，kJ

w——空间速度m/su——催化剂由容积分数R——汽/Di——塔体内直径，mmde——当量直径，mH塔

，mm

η——管板填充系数n——列管根数t——管中距

µm——混合体在温度t时的黏度，MPa·s

µi——混合体中i组分在温度t时的黏度，MPa·s

yi——混合体中i组分摩尔分数Mi——混合体中i组分的分量

Sa——形截积，m2hˊ——形度，mH——档板间距，m

F——传热积，m2L——列管长度，mK——总传热系数，kJ/(m2·h·℃)φ——塔体焊缝隙数[σ]300——筒体材料在设计

温度300℃下的许应C1——钢板厚度负偏差,mmC2——腐蚀裕量，mm

录

前(7)

1绪论(7)

1.1氨的性质和途(7)

1.2型氨的发展(8)

1.3合成氨产法简介(8)

1.4氧化碳变换在合成氨中的意义(8)

2氧化碳脱除发和选择(11)

2.1氧化碳的脱除法(11)

2.2氧化碳脱除的案选择(11)

3氧化碳变换案(12)

3.1变换原理(12)

3.2变换案的选择(13)

3.3中变炉的选择(13)

4变换艺的计算(15)

4.1中变炉的计算(15)

4.2饱和热塔出热温度估算(24)

4.3饱和热塔物料和热量计算(24)

4.4换热物料和热量的计算(28)

5设备的计算(35)

5.1变换炉的计算(35)

5.2饱和热塔的计算(38)

5.3主热交换器的计算(44)

5.4中间换热器的计算(48)

5.5加热器的计算(50)

5.6热循环塔的计算(53)

5.7变换冷却器的计算(56)

6变换炉的结构的计算(60)

6.1变换炉设计条件(60)

6.2变换炉结构计算(60)

7设备的选型(66)

8变换反应的艺参数和艺条件(67)

8.1变换反应的艺参数(67)

8.2变换过程的艺条件(67)

9设计结果览表(70)

参考献(71)

致谢(72)

年产20万吨合成氨变换段艺设计

指导师：

摘要:中温中压三段变换的法，半煤先经过饱和热塔，在饱和热塔内体与塔顶流下的热逆流接触进热量

与质量传递，使半煤体温增湿，出塔体进分离器分离夹带的液滴，再进主热换热器、中间换热器和电炉升温，

使温度达到320℃左右进变换炉段。经段反应后的变换在段间补充分后进变换炉段，段反应后变换进中

间换热器，达到定温度后进三段反应,最终将半煤中CO的含量由30.00%降低3.0%左右，使之符合年产9万吨中温变

换艺设计的要求。本设计从变换理论，艺计算及设备选型等进了阐述，并对该变换艺进了物料计算，热量计算

和有关的设备计算。根据设计任务和要求，确定了套中温变换系统。本设计采低温活性好的中变催化剂，降低了炉中