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轧花工岗位安全操作规程

文件名称：轧花工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧花工岗位的操作人员，旨在确保轧花作业过程中的安全，预防事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，确保轧花作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、绝缘手套、防割手套等防护用品。长发需束起，不得裸露在防护帽外。

2.设备检查：开机前必须对轧花机进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部位是否完好，紧固件是否松动；

-确认机器润滑系统正常，油位符合要求；

-检查电气系统，确保绝缘良好，无漏电现象；

-检查轧花刀片是否有磨损，必要时进行更换。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无油污、积水，确保地面干燥；

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚；

-检查照明设备是否正常，确保操作区域光线充足；

-定期对设备进行清洁和保养，保持设备清洁卫生。

操作人员必须熟悉上述准备工作，并在操作前确保一切安全措施到位，方可进行轧花作业。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，检查设备是否正常启动，确认一切正常后，开始工作。

2.加载原料：将原料均匀地送入喂料口，注意不要过量，以免造成堵塞。

3.调整轧花机：根据原料特性和生产要求，调整轧花机的压力和转速，确保轧花效果。

4.监控过程：操作过程中，密切观察原料的轧花情况，注意刀片磨损情况，及时调整。

5.控制温度：保持轧花机温度在适宜范围内，避免过高或过低影响轧花效果和设备寿命。

6.清理维护：轧花结束后，关闭电源，清理机器内部和周围环境，检查并维护设备。

7.关闭设备：确认无异常后，逐步关闭轧花机，确保所有部件停止运转。

关键点：

-操作人员需熟悉设备操作，严格按照规程进行；

-注意原料的送入量和轧花机的调整，避免过载或不足；

-定期检查设备，确保设备处于良好状态；

-操作过程中保持警惕，防止意外伤害发生。

四、设备状态

在轧花工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和效率至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音；

-电气系统指示正常，无跳闸或过载现象；

-刀片磨损均匀，无严重损坏；

-轧花压力和转速稳定，符合设定参数；

-润滑系统正常工作，油位在规定范围内；

-传动带张紧适当，无松动或打滑；

-通风系统有效，无积尘或堵塞。

异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或安装问题；

-电气系统异常，如跳闸、过载或漏电；

-刀片磨损不均或损坏，影响轧花效果；

-轧花压力或转速不稳定，可能由控制系统故障引起；

-润滑系统故障，如油位过低或润滑不良；

-传动带过松或过紧，可能导致设备运行不稳定；

-通风系统故障，如积尘或堵塞，影响设备散热。

操作人员应定期检查设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常工作状态后方可继续使用。同时，应记录异常情况，以便分析原因并预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧花效果测试：通过观察轧花后的原料质量，检查轧花机的轧花效果是否达到标准。

-压力和转速测试：使用测试仪器测量轧花机的压力和转速，确保其符合工艺要求。

-刀片磨损测试：定期检查刀片磨损情况，通过测量刀片厚度来判断其磨损程度。

-润滑系统测试：检查润滑系统的油压和油温，确保润滑效果良好。

-电气系统测试：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

2.调整程序：

-轧花效果调整：根据测试结果，调整轧花机的压力和转速，以达到最佳的轧花效果。

-刀片更换：当刀片磨损超过一定标准时，及时更换刀片，保证轧花质量和设备寿命。

-润滑系统调整：根据设备运行情况和润滑油的质量，定期更换或补充润滑油。

-传动带调整：检查传动带张紧度，必要时进行调整，确保传动带不会过松或过紧。

-电气系统调整：发现电气系统异常时，及时排除故障，如更换损坏的元件或修复线路。

-安全装置检查：定期检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

在进行测试与调整时，操作人员应严格按照操作规程执行，确保测试的准确性和调整的有效性。同时，记录测试和调整的结果，为后续的设备维护和工艺优化提供依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。膝盖微弯，避免长时间站立导致的疲劳。

2.手臂位置：手臂应自然下垂，手腕放松，避免过度弯曲