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公司铝及铝合金熔铸工岗位工艺操作规程

文件名称：公司铝及铝合金熔铸工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铝及铝合金熔铸工岗位的生产操作，包括铝及铝合金的熔炼、精炼、铸造等环节。所有从事铝及铝合金熔铸工作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、稳定、高效。规程旨在规范操作行为，降低事故风险，保障员工生命财产安全，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入熔铸区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防烫手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护服等。长发需束起，避免卷入旋转设备。进入熔铸区域前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查熔炼炉、铸造机等设备是否处于良好状态，无损坏、泄漏或异常噪音。

b.确认电源、冷却系统、通风系统等辅助设施正常运作。

c.检查熔炼炉内衬、浇注系统等是否干净，无杂质，避免污染。

d.确认设备紧急停止按钮功能正常，以便紧急情况下迅速切断电源。

3.作业环境基本要求：

a.确保熔铸区域通风良好，无有害气体积聚。

b.定期清理熔铸区域，保持地面干燥，无油污、积水。

c.设定安全警示标志，明确警示区域和注意事项。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

e.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认设备周围无杂物，操作人员位置安全。

b.开启电源，检查设备启动是否正常，各仪表读数是否准确。

c.按照操作手册逐步升温，控制熔炼温度，避免过热或温度波动。

d.熔炼过程中，定时搅拌，确保合金均匀熔化，避免局部过热。

e.达到预定温度后，进行精炼处理，去除杂质。

f.熔炼完成后，关闭电源，等待设备冷却至安全温度。

2.技术规范：

a.熔炼温度需严格控制，避免过高或过低影响合金质量。

b.精炼过程中，加入的精炼剂应适量，避免过量导致杂质沉淀。

c.铸造时，确保铸模温度适宜，防止铸件产生冷隔、缩孔等缺陷。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，报告维修人员。

b.熔炼过程中出现异常温度或压力，立即采取降温、减压等措施。

c.若发生火灾或人员受伤，立即启动应急预案，进行自救或互救，并报告上级。

d.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，以备分析总结。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.熔炼炉温度稳定，控制在设定范围内，温度显示准确。

c.电力系统供应稳定，电压、电流、功率等参数符合规定。

d.冷却系统工作正常，设备温度控制得当，冷却水温度适中。

e.通风系统顺畅，熔铸区域空气流通，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

a.设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统错误或机械部件损坏。

b.熔炼炉温度不稳定，可能是因为温控系统故障、热源问题或炉衬损坏。

c.冷却系统出现故障，可能导致设备过热或冷却水泄漏。

d.通风不良，可能引起熔铸区域氧气不足或有毒气体积聚。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行日志，分析设备运行状况。

b.使用监控仪表实时监测设备运行参数，如温度、压力、电流等。

c.定期对设备进行维护保养，检查各部件磨损情况。

d.操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并报告异常情况。

e.设立设备故障应急预案，确保在设备出现故障时能够迅速响应。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查熔炼炉温度控制系统，确保温度设定准确，无过冲或欠冲现象。

b.监测冷却水流量和温度，保证冷却系统有效运行。

c.检查熔铸过程中合金的流动性和铸造质量，确保合金均匀性。

d.定期校验设备仪表，确保测量数据的准确性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整熔炼炉的加热功率，确保熔炼温度稳定。

b.调节冷却水流量，防止设备过热。

c.根据合金性能要求，适时调整熔铸参数，如铸造速度、浇注温度等。

d.如发现铸件缺陷，分析原因后调整熔炼或铸造工艺。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意监测设备温度，防止过热导致损坏。

b.在低温工况下，确保设备保温良好，避免温度过低影响操作。

c.遇到设备故障，立即停止操作，按照故障排除程序进行修复。

d.遇到合金质量问题，暂停生产，分析原因，调整熔炼或铸造工艺。

e.遇到紧急情况，如设备火灾或人员受伤，立即启动应急预案。