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公司电线电缆绞制工设备操作规程

文件名称：公司电线电缆绞制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆绞制工在生产过程中操作绞制设备的相关安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，防止事故发生。所有绞制工在操作设备前必须熟悉并遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜，以防金属屑、纤维等异物飞溅入眼。

（2）操作时需穿戴绝缘手套和绝缘鞋，防止触电事故。

（3）长发操作人员应束起长发，戴好安全帽，防止长发卷入机器造成伤害。

（4）根据温度和湿度条件，合理选择穿着，必要时佩戴防寒或防暑用品。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查绞制设备各部位是否完好，无松动、变形等异常情况。

（2）确认绞制设备传动带、链条、齿轮等传动部件是否正常，无损伤。

（3）检查绞制设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，无泄漏。

（4）检查电气系统，确保电源正常，开关、按钮等电气元件无损坏。

（5）检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其有效。

3.作业区域的准备要求：

（1）确保作业区域整洁、无杂物，设备周围留有足够的工作空间。

（2）作业区域内不得堆放易燃、易爆物品，防止火灾事故。

（3）作业区域通风良好，保证空气流通，降低有害气体浓度。

（4）作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）操作人员进入作业区域前，需进行安全培训，掌握本规程及相关安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并检查设备周围环境安全。

（2）打开电源总开关，按照设备说明书启动设备，待设备进入正常运行状态后，方可进行操作。

（3）按照生产要求调整设备参数，如绞距、转速等。

（4）将电缆或电线放置在绞制设备的进料口，并按照操作规程进行固定。

（5）开启绞制设备，观察设备运行状态，确保设备运转平稳。

（6）在设备运行过程中，密切注意电缆或电线的绞制质量，如发现异常情况，立即停机检查。

（7）设备运行结束后，关闭绞制设备，取出成品电缆或电线，并检查产品质量。

（8）关闭电源，清理设备，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于有特殊要求的电缆或电线，如高强度的、耐高温的等，需严格按照工艺规程操作，确保产品质量。

（2）特殊材料在绞制过程中，需注意温度控制，防止材料损坏。

（3）对于特殊结构的电缆或电线，需严格按照设计图纸和工艺要求进行绞制。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现异常声音或振动时，应立即停机检查，排除故障后再行启动。

（2）发现电缆或电线在绞制过程中出现质量问题，如断裂、扭曲等，应立即停机，找出原因并进行处理。

（3）电气系统发生故障时，应立即断电，防止触电事故，并及时通知电工进行维修。

（4）遇到火灾等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速撤离现场，并拨打报警电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）绞制设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）绞制速度和绞距符合工艺要求，转速稳定。

（3）设备温度在正常工作范围内，冷却系统运行良好，无过热现象。

（4）电缆或电线在绞制过程中表面光滑，无破损、扭曲等情况。

（5）传动带、链条等运动部件无磨损、松弛或异常响声。

（6）电气系统显示正常，电压、电流等参数在规定范围内。

2.典型故障现象：

（1）设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

（2）绞制速度不稳定，可能是传动系统故障或电气系统问题。

（3）电缆或电线在绞制过程中出现断裂、破损，可能是绞制张力过大或材料质量问题。

（4）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过大。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或接触不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。

（2）监控设备运行数据，如电流、电压、温度等，确保其在正常范围内。

（3）观察绞制效果，如电缆或电线的外观、质量等，及时发现异常情况。

（4）设备出现故障时，应立即停机，根据故障现象进行分析，采取相应措施。

（5）记录设备运行状况和故障处理过程，为设备维护和故障排查提供依据。

（6）操作人员应熟悉设备维护保养知识，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）绞制速度和绞距的准确性检测，确保符合生产要求。

（2）电缆或电线的张力检测，防止过紧或过松影响质量。

（3）设备温度检测，