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公司润滑油加氢装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司润滑油加氢装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司润滑油加氢装置操作工在日常工作中对装置的操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成润滑油加氢作业，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程内容涵盖装置启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入润滑油加氢装置操作区域前，必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴符合国家安全标准的防护帽，以防物体打击。

-工作服：穿着耐高温、防静电的工作服，确保操作环境下的安全。

-手套：使用耐油、耐高温的手套，防止化学品对皮肤的伤害。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，以防化学品飞溅伤及眼睛。

-防护鞋：穿着防滑、耐高温的防护鞋，确保行走安全。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查润滑油加氢装置的各部件是否完好，无松动、变形或损坏。

-检查管道系统是否有泄漏，确认所有阀门开关位置正确。

-检查电气设备是否正常，电缆无破损，绝缘良好。

-检查压力表、温度计等仪表是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查冷却水系统是否运行正常，确保冷却效果。

-检查加氢催化剂是否充足，分布均匀。

3.作业区域的准备要求

操作前，作业区域应满足以下要求：

-确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

-清理操作区域内的杂物，保持地面整洁，无油污。

-检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员疏散安全。

-检查消防设施是否到位，消防器材处于可用状态。

-检查安全警示标志是否清晰可见，提醒操作人员注意安全。

-确认所有参与操作的人员已熟悉操作规程，并做好分工。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动润滑油加氢装置，开始正常作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动设备：首先，开启润滑油加氢装置的电源，按顺序启动冷却水泵、压缩机、反应器等设备。

-检查系统：在设备启动后，操作工应检查各设备运行状态，确保温度、压力、流量等参数符合正常工作范围。

-加载原料：按照规定的比例将原料油加入反应器，确保原料油的质量符合工艺要求。

-开始加氢：开启加氢反应器，控制氢气流量，开始加氢反应过程。

-监测参数：操作工需持续监测反应器的温度、压力、氢油比等关键参数，确保工艺过程的稳定。

-收集产品：加氢反应完成后，收集加氢后的润滑油，并进行初步过滤。

2.特殊工序的操作规范

-催化剂装填：装填催化剂时，需严格按照装填规程操作，确保催化剂均匀分布，避免局部浓度过高。

-高温高压操作：在高温高压条件下操作时，必须控制好压力和安全阀的设置，防止设备超压运行。

-紧急停车：在紧急情况下，应立即切断氢气、原料油等供应，启动紧急停车装置，迅速降低系统压力。

3.异常工况的处理方法

-压力异常：若检测到压力过高，应立即关闭氢气阀门，停止原料油加入，逐步降低系统压力。

-温度异常：若发现温度异常，应检查加热器、冷却器等设备是否正常工作，必要时调整温度控制系统。

-泄漏处理：若发现泄漏，应立即关闭泄漏处附近的阀门，隔离泄漏点，然后进行修复。

-突发停电：若发生停电，应迅速启动备用电源，同时确保操作人员安全，避免设备损坏。

操作工在遇到任何异常情况时，应立即按照预案进行处理，并向相关部门报告，确保问题得到妥善解决。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：润滑油加氢装置运行时，反应器出口温度通常保持在规定范围内，如200-300℃。

-压力：系统压力应在操作规程规定的安全值内，如5-10MPa。

-流量：氢气流量、原料油流量和产品油流量应稳定，与工艺要求相符。

-氢油比：氢油比是加氢反应的重要参数，通常需控制在1:1到1:2之间。

-催化剂活性：催化剂的活性应定期检测，保持在最佳工作状态。

2.典型故障现象

-压力异常：压力突然升高或降低，可能由于阀门泄漏、泵故障或控制系统失灵引起。

-温度异常：反应器温度过高或过低，可能是加热器或冷却器故障，或工艺参数设置不当。

-流量异常：流量突然增大或减小，可能是因为泵故障、管道堵塞或流量计失准。

-声音异常：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮故障或振动过大。

-润滑油质量异常：产品润滑油颜色、气味或粘度不符合标准，可能是原料油质量不达标或催化剂失效。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，