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公司异戊橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司异戊橡胶装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异戊橡胶装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、环保、高效。操作工应熟悉本规程，严格遵守各项操作规范，确保自身及他人安全。规程涵盖设备操作、物料处理、应急处置等方面，适用于所有与异戊橡胶装置相关的操作活动。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防滑鞋、防护手套、护目镜、防尘口罩等。长发需扎起，确保所有暴露的皮肤都得到适当保护。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部位润滑情况，确保润滑系统正常工作。

c.检查电气设备绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查压力表、流量计等仪表是否准确，显示正常。

e.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否清洁，无油污、积水等滑倒风险。

c.确认紧急疏散通道畅通无阻，消防设施完好。

d.检查照明设施是否充足，无昏暗或死角。

e.确认所有警示标志、操作规程牌清晰可见，易于识别。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有安全措施已到位。

b.依次打开电源、液压、气动等系统，检查系统压力是否正常。

c.按照设备操作手册进行升温、加压等操作，确保温度和压力控制在规定范围内。

d.检查物料输送、混合、反应等环节是否正常，调整设备参数至最佳状态。

e.操作过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时调整。

f.操作结束，逐步降低压力和温度，关闭设备，切断电源和气源。

2.技术规范：

a.严格遵循操作规程，不得擅自改变设备运行参数。

b.控制好物料添加量，防止过量或不足。

c.操作过程中，密切注意设备声响、温度、压力等参数变化，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发生异常情况时，立即停止操作，断开电源和气源。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.如无法自行解决，及时报告上级并启动应急预案。

d.故障排除后，进行全面检查，确认设备恢复正常方可重新操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.物料输送顺畅，无堵塞或泄漏现象。

d.设备各部件运行无异常磨损，无漏油、漏气情况。

e.电气系统无短路、断路等故障。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、不平衡等引起。

b.设备噪音增大，可能是由于齿轮磨损、轴承损坏或密封不良。

c.仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

d.物料输送不畅，可能是管道堵塞或泵体故障。

e.电气故障，如跳闸、闪烁等。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用听诊器、振动分析仪等工具，对设备进行声学检测。

c.定时读取仪表数据，与正常值对比，发现异常及时处理。

d.利用视频监控系统，实时监控设备运行状态。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其在规定范围内。

b.对反应釜、混合器等关键设备进行内部检查，确保无沉积物和堵塞。

c.测试设备的电气系统，包括电源、线路、传感器等，确保其正常工作。

d.定期进行设备性能测试，如橡胶的粘度、强度等，以监控产品质量。

e.监测设备的振动和噪音，及时发现异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

b.若发现设备磨损或损坏，及时更换或修理相关部件。

c.对于电气故障，按照电气维护规程进行排查和修复。

d.调整物料添加比例，确保反应均匀，提高产品质量。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决。

-若是温度或压力异常，需调整控制阀或安全阀。

-若是物料输送问题，检查输送系统，清除堵塞物。

-若是电气故障，断开电源，进行电气故障排查。

c.紧急工况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常运行。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，疏散人员，并通