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公司采煤支护工岗位标准化操作规程

文件名称：公司采煤支护工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司采煤支护工岗位的操作活动。所有从事采煤支护工作的员工必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程旨在明确采煤支护作业过程中的安全要求，提高作业效率，降低事故风险。本规程覆盖支护材料准备、支护作业、安全监控、事故处理等环节，旨在为采煤支护工作提供标准化、规范化的操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽衬与头顶紧密贴合。

（2）佩戴护目镜或安全眼镜，防止飞溅物伤害眼睛。

（3）穿着防尘工作服，佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。

（4）使用防滑鞋，确保在湿滑或松软的地面上行走安全。

（5）根据作业环境，可能还需佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查支护设备是否完好，如有损坏或异常，立即停止使用并报告。

（2）检查支护材料质量，确保符合规定标准，如有质量问题立即更换。

（3）检查支护工具，如锚杆钻机、扳手等，确保其功能正常。

（4）检查支护作业面，确保无松动、变形等安全隐患。

3.作业环境基本要求：

（1）作业场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）通风系统应正常工作，确保作业面空气新鲜，氧气含量符合标准。

（3）照明设施应完好，确保作业面光线充足。

（4）检查作业面是否存在积水、积冰等影响作业安全的因素，及时清理。

（5）定期对作业环境进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于正常状态，并穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册进行操作，先开启通风设备，确保作业环境安全。

（3）启动支护设备，如锚杆钻机，调整至合适的工作速度和压力。

（4）按照设计要求进行支护作业，确保锚杆位置准确，紧固力符合标准。

（5）完成支护作业后，关闭设备，切断电源，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

（1）锚杆钻孔时，保持钻机垂直，钻孔深度和角度应符合设计要求。

（2）安装锚杆时，确保锚杆头与钻孔壁密合，锚杆尾部与锚固剂连接牢固。

（3）支护材料使用前，检查其质量，不得使用过期或损坏的材料。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，报告上级并采取隔离措施。

（2）作业过程中发现支护材料异常，立即停止作业，报告并更换材料。

（3）发现作业面有危险征兆，如顶板下沉、片帮等，立即撤离人员，报告并采取紧急措施。

（4）发生安全事故，立即启动应急预案，迅速组织救援，同时报告相关部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流、电压稳定，无过载现象。

（3）润滑系统正常，无漏油或油质恶化。

（4）冷却系统有效，设备温度在正常范围内。

（5）液压系统压力稳定，无泄漏。

（6）安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无任何预警信号。

（2）设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

（3）电流、电压波动大，设备过热。

（4）液压系统压力异常，出现泄漏。

（5）安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观、运行状态和润滑情况。

（2）使用监测仪器实时监控设备电流、电压、温度等参数。

（3）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现异常。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）培训操作人员掌握设备基本维护知识和故障判断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行时的振动幅度和频率，确保在允许范围内。

（2）监测设备的温度变化，确保不超过设计温度。

（3）检查液压系统的压力和流量，确认是否与工作要求一致。

（4）检测设备的润滑系统，确保润滑油脂的清洁和适量。

（5）定期进行空载和满载测试，验证设备的工作性能。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备的运行参数，如速度、压力等。

（2）对设备进行必要的机械调整，如紧固松动的部件。

（3）根据实际情况，更换或添加润滑油脂。

（4）校准安全防护装置，确保其能够在紧急情况下正确响应。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备的正常运行，定期进行维护和检查。

（2）在恶劣工况下，加强设备的监控，增加检查频率，必要时调整工作参数。

（3）在设备出现警告信号时，立即停止作业，检查并排除故障。

（4）在紧急情况下，启动应急预案，确保人员和设备安全