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第十九章塑料结构制品·1375·

（续）

影响熔接强度的因素

说明

塑料性能

4）热塑增强塑料熔接强度也会受熔接处发生喷泉式流动，产生各向异性而降低熔接强度，因此尽管增强塑料原有力学性能良好，但因各向异性会降低熔接强度，垂直方向下降更明显

5）对几何形状复杂的制品，应尽量避免采用高填料和纤维含量高的塑料，应采用适度增强或填充的塑料、流动性好的塑料及熔融温度低的塑料

制品结构

1）制品形状复杂、熔料流程长、路径曲折迂回，则熔接强度下降

2）制品壁厚不匀，尤其是熔料从厚壁注入薄壁部位，且流程长时，熔接强度更低

3）制品用型孔、嵌件较多时，熔接线多，强度低

4）同一塑件面积大，流程比超过允许值，需设置多个浇口，则熔接缝数量增大

5）熔体注入型腔内发喷射、蛇形射流时会形成波状和折叠的熔接缝

模具结构

1）浇口多，分布不合适会增多熔接缝并使其位置分布不良

2）浇口形式及尺寸适当，可防止产生喷射流和蛇形射流，也可提高熔料摩擦热及流量和补缩量，可提高熔接强度

3）熔料流道光滑光洁，流动阻力小，排气槽尺寸、位置适当，可提高熔接强度，增设溢流槽有可能消除熔接缝

4）模具温度高有利于熔接，但对高玻璃态聚合物效果不大，对半结晶型料效果较好

成型工艺条件

1）提高熔料温度、注射温度及压力、保压压力及保压时间都可提高熔接强度，或消除熔接缝

2）采用真空排气对熔接表面及其内在性能要求较严的制品可得到良好的熔接特性

3）对半结晶聚合物，熔体温度、模温、注速、后处理温度及时间对熔接强度都有影响；对玻璃态高聚合物料温及注射速度对熔接强度影响大，而模具温度影响不大

（4）提高熔接缝质量的方法综上所述，调节影响熔接强度的诸多因素及采用CAE分析法均有利于提高熔接缝质量。这里介绍几种新的工艺方法。

1）调节浇口方案。如图19-65所示，将单边浇口改成带溢流槽浇口、多点浇口或切向浇口都能提高熔接缝质量或提高熔接强度。

图19-65几种浇口方案

a）单边浇口b）带溢流槽的浇口c）多点浇口d）切向浇口

2）真空排气工艺，即使真空泵、真空室及管道、接口与模具型腔相连，中间设置电磁阀，当注射未开始时电磁阀打开，起动真空泵抽出模型内的气体，当注射开始时电磁阀关闭模型成为真空腔，熔料注入后可迅速充满型腔，不仅填充速度快，熔料温度高，且分离汇合界熔接良好，可制作熔接强度高、质量好或无熔接缝的制品。

3）溶剂法是指成型后控制溶剂气体的逸出来提高一些无定形聚合物（如ABS）的熔合强度的方法。这种方法与蒸气抛光法原理基本相似，可使擦伤的ABS制件表面恢复高表面质量。如果溶剂渗透达到足够的水平，暴露在溶剂气体中几秒钟时间，就能够缓解取向和提高分子缠结；溶剂也可钝化熔合线的V

形缺口。这些愈合因素结合起来可提高ABS制件熔合线的冲击强度，但也限制了一些实际应用。

4）采用多动式喷嘴法，又称剪切控制取向注射成型（SCORIM），如图19-66所示，可消除制品熔接缝、凹痕、缩孔等缺陷，还可控制大分子和纤维取向。

图19-66所示的系统有3个主要制件，其中机头或与常规注塑机机筒末端相连的活动件代替了标准的注射机喷嘴。这套系统由自动液压设备提供动力，用电子控制系统进行控制，模具沿顶部开有两个浇口。这种加工的起始阶段与常规注塑成型工艺在本质上是相同的，熔体通过热的机头注射进入模具内（用一个或两个浇口），一旦模具被充满以后，这个多动式

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图19-66多动式喂料注塑成型

a）第一阶段：保压开始，螺杆维持加压/保压压力，活塞进行一个或多个周期的往复运动

b）第二阶段：保压，聚合物仍处于熔融状态活塞同步做一个或多个周期的进退运动，进行加压和卸压

c）第三阶段：保压结束，当开始最终固化时，活塞处于最下方的位置以控制压力，下一个注射周期的塑化开始1—常规的螺杆、机筒检测和接合器装置2—双动液压油缸和活塞

3—加工头4—分型线5—注射模具

喂料系统的液压活塞就开始往复运动，而且不断改变运动形式。当第一个活动喂料活塞向下移动时，就迫使熔体向上通过流道和型腔进入第二个活动喂料筒，这时与加工进程相反，熔体反向流动，这样就可有效地破坏在成型中可能形成的熔合线。这种反向流动持续几个周期，因为只有熔融的模内流动，才有可能控制制件横断面上分子的取向（或增强聚合物的纤维取向）。当使用四个浇口时（如在四边形模具的每一侧都开有一个浇口），由于这些浇口是成对的