建筑工程钻孔灌注桩施工作业指导书.docxVIP

建筑工程钻孔灌注桩施工作业指导书

一、适用范围

本作业指导书适用于工业与民用建筑工程中采用泥浆护壁工艺的钻孔灌注桩施工。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作。

2.结合工程特点和现场实际情况，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底。

3.收集工程地质勘察报告、水文地质资料等相关技术文件，掌握施工现场地下障碍物的情况。

4.测量放线，定出桩位轴线，并设置明显的控制桩和水准点，进行闭合复核无误后妥善保护。

（二）材料准备

1.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5。水泥应有出厂质量证明书，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

2.砂：宜采用中粗砂，含泥量不大于3%。

3.石子：宜采用碎石或卵石，粒径为5～40mm，含泥量不大于2%。

4.水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应进行水质检验，其水质应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。

5.钢材：钢筋的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，进场时应按规定进行抽样复试，合格后方可使用。

6.泥浆材料：制备泥浆的黏土应选用塑性指数IP≥17的黏土，如采用膨润土，其质量应符合相关标准的要求。

（三）主要机具设备

1.钻孔设备：回旋钻机、冲击钻机等，应根据工程地质条件、桩径、桩长等因素合理选择。

2.泥浆制备设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等。

3.钢筋笼制作设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等。

4.混凝土灌注设备：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、导管、漏斗等。

5.其他设备：吊车、装载机、全站仪、水准仪等。

（四）作业条件

1.施工现场已完成“三通一平”工作，场地平整，道路畅通，水、电供应满足施工要求。

2.地下障碍物已清除或处理完毕，桩位处的地面承载力能满足钻孔机械设备的要求。

3.已办理好施工许可证等相关手续，施工人员已到位，并进行了技术和安全培训。

4.材料已按计划进场，并经验收合格，能满足连续施工的需要。

三、施工工艺

（一）测量放线

1.根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪精确测放出桩位，并设置明显的标志。

2.对桩位进行复核，确保桩位偏差符合设计和规范要求。

3.在桩位周围设置控制桩，控制桩应牢固、稳定，并做好保护措施，以便在施工过程中对桩位进行随时复核。

（二）埋设护筒

1.护筒一般采用钢板制作，其厚度应根据桩径和埋设深度确定，一般不宜小于4mm。

2.护筒内径应比桩径大200～400mm，其上部应开设1～2个溢浆孔。

3.采用挖坑埋设法埋设护筒，坑的直径应比护筒外径大0.8～1.0m。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1%。

4.护筒埋设深度应根据地质条件和桩径确定，一般不宜小于1.0m。在黏质土中不宜小于1.0m，在砂质土中不宜小于1.5m。护筒底部和四周应采用黏土填实，防止漏浆。

5.护筒埋设完成后，应再次复核桩位，并做好记录。

（三）泥浆制备

1.泥浆的性能指标应根据钻孔方法、地质条件和桩径等因素确定。一般情况下，泥浆的相对密度应控制在1.1～1.3，黏度应控制在18～22s，含砂率不大于4%。

2.在泥浆搅拌池中按比例加入黏土和水，启动泥浆搅拌机进行搅拌，使黏土充分水化分散，制成均匀的泥浆。

3.泥浆制备完成后，应进行性能指标检测，符合要求后方可使用。

4.在钻孔过程中，应根据地层变化情况及时调整泥浆的性能指标，以保证钻孔的顺利进行。

（四）钻机就位

1.钻机就位前，应对钻机设备进行全面检查和调试，确保钻机性能良好，各部件运转正常。

2.钻机就位时，应保持机身平稳、垂直，钻头中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。

3.钻机就位后，应进行固定，防止在钻孔过程中发生位移和倾斜。

（五）钻孔

1.开钻前，应向孔内注入泥浆，泥浆面应高出地下水位1.0m以上。

2.开始钻孔时，应采用低速慢进的方式钻进，待钻头全部进入土层后，再根据地层情况调整钻进速度和钻进参数。

3.在钻孔过程中，应随时观察钻机的运转情况和孔内泥浆的变化情况，如发现异常应及时停止钻进，查明原因并采取相应的措施进行处理。

4.应定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损的钻头，以保证钻孔的质量。

5.钻孔过程中应做好记录，记录内容包括钻进时间、钻进深度、钻进速度、泥浆性能指标等。

6.当钻孔达到设计深度后，应对孔深、孔径、孔斜率等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。

（六）清孔

1.第一次清孔：当钻孔达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。清孔方法可采用正循环清孔或反循环清孔。清孔时