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热力管道支吊架

第一章总则与适用范围

1.1目的

本文件用于规范火力发电厂、集中供热首站、换热站及一次网、二次网范围内所有DN50～DN1200的设计、制造、安装、调试、运行维护与报废全过程，确保管道系统在30年设计寿命内不因支吊架失效出现泄漏、爆管、保温层破坏、阀门卡涩或建筑结构损伤。

1.2适用边界

a)介质：热水（≤180℃）、饱和蒸汽（≤1.6MPa）、过热蒸汽（≤540℃、≤3.82MPa）。

b)管材：20、Q355B、15CrMoG、12Cr1MoVG、A106Gr.B、A335P22。

c)环境：室内、管沟、埋地、架空、穿跨越铁路/公路/河道。

d)不适用：核电主回路、化工有毒介质、LNG超低温（＜40℃）管道。

1.3引用文件（仅列核心，版本以最新为准）

GB/T208012020《压力管道规范》、DL/T火力发电厂汽水管道设计规范》、GB502352019《工业金属管道工程施工规范》、GB/T17116.12018《管道支吊架》、NB/T470382019《恒力弹簧支吊架》、GB500172017《钢结构设计标准》、GB/T3098.12020《紧固件机械性能》、GB/T8923.12011《涂装前钢材表面锈蚀等级》、TSG072021《压力容器压力管道许可规则》。

第二章术语与符号

2.1关键术语

支吊架：统称“支”“吊”“限”“恒”“阻尼”“防摆”六大功能组件及其根部、连接件、功能件、附件。

根部：与建筑结构、钢梁、预埋板、钢构立杆直接焊接或锚栓连接的部分。

功能件：弹簧、恒力、液压阻尼、摩擦阻尼、碟簧、橡胶减振垫。

冷态/热态：分别指管道20℃安装状态与最高设计温度下的运行状态。

工作行程：管道从冷态到热态的垂直位移量ΔY与水平位移量ΔX、ΔZ的合成矢量。

2.2符号

Fy——垂直荷载（kN）；Fx、Fz——水平荷载（kN）；ΔY——垂直位移（mm）；K——弹簧刚度（N/mm）；C——阻尼系数（N·s/mm）；σb——根部焊缝抗拉强度（MPa）；τs——剪切许用应力（MPa）。

第三章设计输入与荷载计算

3.1设计输入清单

①PID最新版（带版次、签字）；②管道三维模型（PDMS/E3D/SP3D）；③应力计算报告（CAESARⅡ或STARTPROF）；④建筑结构图（含梁、柱、剪力墙、预埋件大样）；⑤保温厚度与密度；⑥地震烈度、基本风压、雪荷载；⑦检修附加荷载（≥1.0kN集中力）。

3.2荷载组合原则

持久组合：1.2×（自重+保温+介质重）+1.3×（压力推力）+1.5×（地震）+0.5×（风）。

短暂组合：1.0×（自重+试压1.5×设计压力水重）+1.0×（阀门瞬关水锤）。

偶然组合：1.0×（自重+爆破膜排放反力）+1.0×（安全阀排放反力）。

3.3应力计算与支吊架点位迭代

步骤1：在应力软件中设定所有支架初始刚度1×10^6N/mm，运行一次计算，提取最大应力点。

步骤2：对超应力管段插入弹簧或恒力，刚度按K=ΔF/ΔY选取，再运行二次计算。

步骤3：若二次计算仍超1.05×[σ]^t，则调整弹簧荷载档或增加阻尼器，迭代至合格。

步骤4：输出“支架明细表”——含编号、坐标、功能、荷载、位移、刚度、安装高度。

第四章支吊架选型与材料

4.1选型矩阵

垂直位移0～5mm→刚性支架；5～25mm→可变弹簧；25mm或水平位移15mm→恒力弹簧；水锤推力30kN→液压阻尼器；地震烈度≥8度且管径≥DN400→防摆限位支架。

4.2材料等级

根部连接件：Q355B（20℃以上）、Q355NE（40℃冲击27J）。

管部抱箍：20锻件，正火状态，硬度HB120～160。

弹簧：60Si2Mn，喷丸强化，表面磷化+高温环氧酚醛漆，盐雾试验≥800h。

阻尼器缸体：27SiMn调质，σs≥835MPa，镀镍铬25μm。

紧固件：8.8级镀锌、10.9级达克罗（≥1000h盐雾），≥300℃采用25Cr2Mo1V高温螺栓。

4.3防腐与防火

室内潮湿区域：喷砂Sa2.5→环氧富锌80μm→环氧云铁120μm→聚氨酯80μm，总厚度280μm。

埋地钢构：喷砂Sa2.5→环氧煤沥青400μm→玻纤布增强→环氧煤沥青400μm，电火花15kV不漏。

防火要求：穿