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喷砂房含尘废气净化系统的设计

摘要：采用“旋风分离+滤筒除尘”工艺，对喷砂房在非标工件表面处理时

产生的含粉尘颗粒的废气进行净化处理，该系统主要由喷砂房体、喷砂机系统、

除尘系统、电气控制及安全系统等四部分组成。经该系统处理的尾气可满足《大

气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）二级排放标准，在满足排放标准的前

提下，极大地改善了工人劳动卫生条件。

关键词：喷砂房；粉尘；废气处理；

一、引言

喷砂处理是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩

空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到

需要处理的工件表面，使工件外表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，机械性

能得到改善，增加工件表面和涂层之间的附着力。此过程中，由于高速气流的作

用，会产生大量的粉尘颗粒漂浮在空气中，通过配置除尘系统对粉尘进行处理，

在改善工人劳动卫生条件的同时，使含尘废气达到排放标准。

二、工艺设计及设备选型

图2-1含尘废气净化工艺流程图

2.1喷砂房体

根据项目技术要求，为满足对大型非标工件的喷砂处理，该房体尺寸为13

米×8米×5米(长×宽×高)。房体骨架采用100mm×100mm×3mm和

40mm×80mm×3mm方管焊接制成钢架结构联成一体做骨架，外表面及顶部铺75mm

岩棉夹心彩钢板(δ=0.5mm)，此夹心彩钢板具成本低、外形美观、施工快捷、

密封性佳、防水及使用寿命长等优点。

此外，为有效避免喷砂过程中砂料喷射或反弹到喷砂房墙体和顶棚上，房体

内壁覆盖喷砂房专用耐磨橡胶板作为防护层。墙体四周的橡胶防护板采用压条将

一定幅面的橡胶板压紧在房体的型钢骨架上，相邻的橡胶板采用搭接方式排列，

可有效的保证彩钢板墙体和墙体骨架不会受到砂料的磨损。

喷砂房设置电动大门及安全门各1套，大门尺寸为6.8米(宽)×4.8米(高)，

满足工件顺利进出喷砂房，并在房体侧面设置安全门，尺寸为0.9米(宽)×1.8

米(高)，供紧急状态下室内操作人员的撤离通道。在喷砂房两侧上部各安装有一

排照明系统，照明系统16盏工业照明灯，呈双排分布，房内照明度可达350LuX，

使操作者在喷砂时，有较好的照明度。

2.2喷砂机系统

本设计选用压入式喷砂机，该喷砂机采用保压式工作方式，可带二个砂料控

制阀配二支高速喷枪连续不间断进行喷砂作业。在工作状态时，喷砂罐上组合阀

动作，将喷砂罐上部封砂顶锥顶起，压缩空气进入喷砂罐内开始充压；同时喷砂

罐底部砂阀打开，助推气流控制阀打开，喷砂罐内已经充满的压缩空气强行将砂

料从砂阀进砂口压出至出砂口，砂料经助推气流加速后的混合物流通过喷砂胶管

压至高速喷枪内，经高速喷枪进一步加速，砂料以很高速度喷射至待喷工件表面，

进行表面清理和强化作业。在工作状态下，容器里压缩空气和砂料边混合边喷射，

这样使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想

的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。

喷砂罐由封阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、

喷枪、防护设备等组成。主要技术参数如下：

（1）砂罐：由Q235-B钢板焊接而成，外形尺寸：φ900mm×1850mm，容积：

1.0m3。

（2）压入式喷枪：配置2支压入式高速喷砂枪，喷嘴通径：φ8~12mm。它

具有一个文丘里喷管，气流进入高速喷砂枪收缩段时，气流开始加速至音速，当

到达文丘里喷管直段时，气流速度稳定在音速，经文丘里喷管扩口段时气流加速

至超音速，将砂料加速，提高喷枪的喷砂速度，从而提高工作效率。在压缩空气

压力、流量稳定的前提下，该枪喷射力强大、性能稳定、可长时间高压作业、密

封性能好，工作时无泄露现象。

（3）喷砂胶管：喷砂机选用2条喷砂专用耐磨橡胶砂管，规格：1-1/4″，

内径φ32×外径φ51mm，每条喷砂管长度30m。

（4）喷砂防护服：由双层头盔与防护衣组成，可保护操作者喷砂作业时的

安全与呼吸舒适。

2.3除尘系统

除尘系统主要由旋风分离器、滤芯式除尘器、风机、风管及排放管等组成。

正常生产时，室外洁净气流经房体顶部的进风口由送风风机进入喷砂房内，在横

断面形成自上而下的气流，房内粉尘通过房体一侧的集气罩经抽尘管道随气流进

入除尘系统内，在风机风力吸引作用下，砂料及粉尘细小颗粒由旋