公司电线电缆金属导体挤制工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电线电缆金属导体挤制工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电线电缆金属导体挤制工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电线电缆金属导体挤制工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全和产品质量。规程要求操作人员严格遵守各项安全规定，掌握必要的操作技能，确保人身安全和生产顺利进行。所有操作人员必须经过专业培训，取得相应资格后方可上岗。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，防止操作过程中被卷入设备。佩戴防护用品时，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常磨损。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是与金属导体接触的部分。

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

d.确保紧急停止按钮、消防器材等安全设施处于正常状态。

e.检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按照操作手册顺序开启各个功能模块。

c.将金属导体放入输送装置，调整好位置和速度。

d.启动挤制模具，开始挤制过程。

e.持续监控挤制过程，确保导体质量。

f.挤制完成后，关闭设备电源，取出成品并进行初步检查。

2.特定操作技术规范：

a.挤制过程中，保持挤制压力稳定，避免压力过大或过小影响导体质量。

b.控制挤制速度，确保导体表面光滑，无气泡和裂纹。

c.根据不同规格的导体，调整模具间隙，保证导体尺寸精确。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，并通知维修人员。

b.如有金属导体断裂或损坏，立即停止挤制，清理现场。

c.若操作过程中出现火花或烟雾，迅速撤离现场，启动应急预案。

d.在处理异常情况时，确保所有人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油温在正常工作范围内。

c.电气系统无火花、无异味，指示灯显示正常。

d.导体挤制过程中，表面光滑，无气泡、裂纹等缺陷。

e.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无卡阻现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或紧固件松动引起。

b.设备噪音过大，可能因齿轮啮合不良或润滑不足。

c.液压系统压力波动，可能因泄漏或泵故障。

d.电气系统出现火花或异味，可能因绝缘损坏或接地不良。

e.导体表面出现缺陷，可能因模具间隙调整不当或原料问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

b.使用温度计、压力表等工具，监控液压系统和电气系统状态。

c.通过视觉和听觉检查，判断设备运行是否平稳。

d.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

e.记录设备运行数据，分析故障原因，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查导体的尺寸、圆度和表面质量，确保符合标准要求。

b.监测挤制过程中的压力和速度，确保稳定性和一致性。

c.检查设备温度，确保在安全工作范围内。

d.使用噪音计和振动计检测设备噪音和振动水平。

e.定期进行电气安全检查，确保电气系统无隐患。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整模具间隙，确保导体尺寸精确。

b.调节挤制压力和速度，优化导体质量。

c.对液压系统进行压力调整，确保系统稳定。

d.对电气系统进行参数校准，确保设备正常运行。

e.定期润滑运动部件，减少磨损和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.在导体表面出现裂纹时，检查模具间隙和压力，必要时进行调整。

b.导体表面出现凹凸不平，检查挤制速度和模具状态，可能需要降低速度或更换模具。

c.设备噪音或振动过大，检查轴承和紧固件，可能需要润滑或更换部件。

d.液压系统压力不稳定，检查泄漏点，必要时更换密封件。

e.电气系统故障，先检查绝缘和接地，如问题持续，则进行电气系统的全面检查和维修。

在调整过程中，操作人员