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化工生产现场技术员标准化操作规程

文件名称：化工生产现场技术员标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工生产现场技术员在日常操作中的安全作业。规程旨在确保生产过程的安全、稳定、高效，防止事故发生，保障人员安全和环境保护。操作人员须严格遵守本规程，掌握必要的安全知识和技能，保持良好的操作习惯。规程内容涵盖生产设备操作、物料处理、应急处理等方面，为操作人员提供标准化操作依据。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业还需佩戴防毒面具、耳塞等。

2.设备检查：操作前应全面检查设备状态，包括但不限于：

-设备外观是否完好，无损坏、腐蚀现象。

-设备各部件连接是否牢固，无松动。

-润滑系统是否正常，润滑油是否充足。

-仪表显示是否准确，报警系统是否灵敏。

-设备的运行参数是否在正常范围内。

3.环境检查：

-检查现场是否存在易燃、易爆、有毒、有害物质，确保符合安全要求。

-确认现场通风良好，无缺氧、中毒风险。

-检查消防设施是否完好，消防通道是否畅通。

-检查电气设备接地是否良好，防止漏电事故。

4.物料准备：

-确认所需物料的种类、规格、数量是否符合生产要求。

-检查物料包装是否完好，防止泄漏、污染。

-核对物料标签，确保正确无误。

5.操作指导书：

-阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤、注意事项等有充分了解。

-如有疑问，及时向负责人或经验丰富的同事请教。

6.应急准备：

-熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程。

-确认应急物资的位置，确保在紧急情况下能够迅速取用。

7.集体准备：

-操作前与同事进行简短沟通，确保各自职责明确，配合默契。

-如有特殊情况，及时向上级报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行安全检查，确认现场安全、设备正常、物料准备无误。

-按照操作指导书规定的顺序进行操作，不得随意更改。

-先开启设备辅助系统，如通风、冷却等，确保设备在安全环境下运行。

-逐步开启主要设备，从低负荷开始，逐渐增加至正常负荷。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.作业方式：

-操作时使用正确的工具和设备，避免野蛮操作。

-严格按照操作规程进行，不得擅自离岗或做与操作无关的事情。

-操作过程中，保持高度警惕，注意观察设备运行声音、温度、压力等参数。

-如发现异常，立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，隔离故障设备，防止事故扩大。

-物料泄漏：立即关闭泄漏源，穿戴防护用品，使用合适的工具清理泄漏物。

-火灾：立即启动消防设施，使用灭火器材进行灭火，并报告火警。

-中毒：立即撤离现场，穿戴防护用品，寻求医疗救助。

4.操作记录：

-操作过程中，准确记录设备运行参数、物料消耗量、异常情况等。

-操作结束后，填写操作记录表，并由操作人员、班长或负责人签字确认。

5.操作结束：

-按照操作规程逐步关闭设备，从高负荷降至低负荷，直至停止。

-关闭设备辅助系统，如通风、冷却等。

-检查现场，确保无遗留物料、工具等。

-清理工作区域，保持现场整洁。

以上操作流程和方式需严格按照规程执行，确保生产过程的安全、稳定、高效。操作人员应熟练掌握各项操作技能，提高应急处置能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示数据稳定，与操作规程要求相符。

-设备温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-电机、泵等转动设备运行平稳，无异常。

-传动带、齿轮等传动部件无磨损、松动现象。

-电气设备无漏电、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、基础不稳等。

-设备噪音增大，可能是内部部件松动或磨损。

-仪表显示数据波动，可能是传感器故障或信号传输问题。

-设备温度、压力、流量等参数超出正常范围，可能是设备内部故障或工艺参数变化。

-电机、泵等转动设备运行不稳定，可能是轴承损坏或润滑不良。

-传动带、齿轮等传动部件出现磨损、松动，可能影响设备正常运行。

-电气设备出现漏电、短路等，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-定期进行设备外观检查，观察设备是否有磨损、腐蚀、裂纹等。

-利用仪表监测设备运行参数，确保其在正常范围内。

-进行声学监测，通过听诊器等工具识别设备