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公司绒线编织工标准化操作规程

文件名称：公司绒线编织工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绒线编织工在日常工作中，对绒线编织设备的操作和维护。适用于各种绒线编织产品的生产过程。绒线编织工应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容涉及设备操作、安全防护、环境要求等方面。绒线编织工在操作前需接受专业培训，掌握相关知识和技能。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.穿着：绒线编织工应穿戴工作服，以保护皮肤免受绒线纤维的伤害。工作服应整洁、无破损。

b.手套：操作过程中，应佩戴专用的绒线编织手套，以防绒线纤维侵入皮肤，造成过敏或伤害。手套应完好无损，定期更换。

c.防尘口罩：为防止吸入绒线纤维，操作时应佩戴防尘口罩。口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅。

d.安全眼镜：操作时，应佩戴安全眼镜，防止绒线纤维飞溅进入眼睛，造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观：确保设备无破损、无松动，设备表面清洁。

b.检查传动装置：检查传动带、齿轮等传动部件是否正常，有无异常噪音。

c.检查润滑系统：检查油位是否正常，油质是否良好，必要时添加润滑油。

d.检查电气系统：检查电源线、开关、插座等电气部件是否完好，无漏电现象。

e.检查安全装置：确保紧急停止按钮、安全门等安全装置功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁：作业区域应保持整洁，无绒线纤维堆积，确保操作空间畅通。

b.照明：作业区域应光线充足，避免操作时产生视觉疲劳。

c.气候：保持作业区域温度适宜，湿度适中，避免因温差过大或湿度过高影响设备性能。

d.储存：绒线原料应按照规格、颜色分类存放，便于取用，减少交叉污染。

e.通风：确保作业区域空气流通，降低尘埃浓度，减少对员工的危害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态。

b.加载绒线：将绒线整齐地绕在设备上的绒线架上，确保绒线张力适中。

c.设定参数：根据生产需求，设定编织速度、绒线密度等参数。

d.启动编织：按下编织启动按钮，设备开始工作。

e.监控过程：操作过程中，密切观察设备运行状态，确保编织质量。

f.停止操作：完成编织任务后，关闭设备，拔掉电源插头。

2.特殊工序的操作规范：

a.转换模式：根据产品需求，切换设备工作模式，如从平纹转换到提花模式。

b.更换绒线：在绒线消耗完毕前，提前更换绒线，避免生产中断。

c.维护保养：定期对设备进行清洁、润滑和检查，确保设备性能稳定。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：若设备出现故障，立即停止操作，关闭电源，通知维修人员。

b.绒线断裂：发现绒线断裂，立即停止设备，检查绒线质量，更换断裂绒线。

c.编织质量问题：若出现编织质量问题，检查设备参数和绒线质量，进行调整或更换。

d.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、漏电等，立即按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，并报告相关部门。

e.设备异常噪音：若设备出现异常噪音，立即停止操作，检查设备传动部件，排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.速度：设备运行速度应稳定，符合设定的参数要求。

b.温度：设备运行时，机器各部件温度应保持在正常范围内，避免过热。

c.噪音：设备运行时，噪音应控制在一定范围内，无异常噪音。

d.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位在规定范围内。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许范围内。

f.编织质量：编织出的绒线应无明显的缺陷，如断裂、扭曲等。

2.典型故障现象：

a.设备震动：设备运行时出现明显震动，可能是传动部件松动或平衡不良。

b.异常噪音：设备运行时发出异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

c.编织质量下降：绒线出现断裂、扭曲等质量问题，可能是绒线质量不佳或设备参数设置不当。

d.润滑油变质：润滑油变得浑浊或颜色变深，可能是设备长时间未进行维护或润滑不足。

e.电压波动：设备运行电压不稳定，可能是电源问题或设备负荷过重。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、运行参数、润滑状况等。

b.记录数据：记录设备运行数据，如速度、温度、噪音等，以便分析设备状态。

c.及时反馈：发现异常情况时，应立即停止设备运行，并向上级报告，采取相应措施。

d.专业维护：设备维护应由专业人员进行，确保维护质量和设备安全。

e.教育培训：操作人员应接受专业培训，了解设备正常运行状