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第十七章塑料型材及其制品·1175·

模具是按制品尺寸形状及滚塑工艺而设计的专用工具，成型时几乎无成型压力，但要经受反复加热冷却的温度交变应力作用，因此应选用热疲劳性能及热传导性能较好的金属材料制作。加工腐蚀性塑料的模具，还需具有耐蚀性。

模具腔内应光整平滑，便于熔料流动，无滞料死角，开模分型面必须密合，开模后便于制品脱模及清除模腔中的残留杂物。

2）选用原料。滚塑成型可加工发泡塑料、热塑性塑料及其增强或填充塑料、热固性增强塑料和多层复合塑料制品。选用的塑料品种应具有适当的流动性，MI值低于注射料而高于挤出及吹塑料。热塑性塑料应采用滚塑级品种，如PE取MI=1～20g/10min的品种（注射料一般MI=1.5～50g/10min）。热固性塑料一般制作成增强塑料制品，选用流动性较好的不饱和聚酯或聚氨酯等树脂为原料。多层复合材料的选料较复杂，一方面选用的内外层料物性要满足制品使用性能要求（如盛装腐蚀性溶液滚塑容器，其外层料应具有强度及刚性，内层料应具有耐蚀性），另一方面两层料间相容性要好，否则两层中间还需设置粘结层料。另外，内外层料的流变特性及热胀冷缩等特性要匹配，第二层料的熔点应比第一层料的低，但流动性要好，且第一层料的熔融粘度应高一些，厚度也应适当，防止模具停止旋转装第二层料时第一层料发生流淌导致厚度不均及缺料等弊端。

使用的原料可以用颗粒、粉料及配方料，一般颗粒料直径为3～5mm，粉料为粒度为180～250μm（60～80目），投入的粒料尺寸必须均匀，配方料还必须充分混合。

热塑性增强塑料制品选用树脂的MI值应高一

些，如玻璃纤维含量为10%（质量分数）的LDPE制品，MI值为10～27g/10min；纤维长度为0.4~3.2mm；如果玻璃纤维含量高于临界值，则制品内层会裸露纤维，且呈现起伏波纹。

热固性增强塑料制品有两种加工方法，其用料也略有不同。

①预成型法，即先用与热固性树脂相容性好的热塑性塑料（如PE、PS、ABS等）与25～100mm的短切玻璃纤维（含量为40%）先滚塑成预成型坯，然后再加入热固性树脂滚塑成热固性增强塑料滚塑制品，如果加热固化则选用粘度高一些的树脂，常温固化则选用粘度0.6Pa·s的树脂。

②预混法，即直接将长度25mm的玻璃纤维与树脂及助剂配制成配方料，加入模具中滚塑固化成型。其玻璃纤维含量一般20%，这种制品的强度不高，仅用于强度要求不高的场合。预成型法可制作大型高强度制品，增强效果明显，如同手糊或喷塑增强制品，如玻璃纤维含量为30%，长度为25mm的不饱和聚酯增强制品，其拉伸强度可达70～80MPa；玻璃纤维长为100mm，含量为40%的制品，拉伸强度250MPa。

3）成型工艺条件。根据树脂的流变特性和制品的尺寸形状选用适当的滚塑成型温度、滚塑时间、模具转速及加料量。

加料量直接影响制品的壁厚，应经计算和试制确定。且每次按计量加料，加料前模具应保持初始温度，加料后再进行加热。对于多层料制品，应更精确控制加料量，保证各层料的厚度比例才能保证制品的使用性能。另外，投放下一层料时，上一层料应已达到设计厚度，且处于熔融而不发生自重流淌状态。

几种滚塑制品成型工艺见表17-97。

表17-97几种滚塑制品的成型工艺

塑料品种

制品

原料

工艺

其他

发泡塑料

500mm×500mm×500mm的泡沫块

配方料：

1）LDPE（密度为0.92g/cm3，MI=1g/10min）可发泡颗粒料5kg

2）HDPE粉料20kg（密度为0.94g/cm3，MI=3g/10min，粒度为150μm（100目））

蒸汽加热：0.59MPa×15min或0.98MPa×5min；降压冷却；模具双向转速为3r/min

此法可制作表层为实体塑料（如PP、PC、PA等），芯层为LDPE发泡体的三层结构制品

泡沫容器（外层1～2mm，芯层为8mm发泡体，内层为2mm的实体组成三层复合料）

复合料：外层用密度为0.923g/cm3、MI=4g/10min，粒度为180～250μm（60～80目）的LDPE粉料；芯层用含发泡剂PE粉料；内层用密度为0.92g/cm3，MI=7g/1