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第十七章塑料型材及其制品·1225·

（续）

不正常现象

产生原因

解决办法

管材有发泡、毛糙、杂质

1）机筒、螺杆温度偏高

1）降低机筒、螺杆温度

2）原料水分多

2）检查真空装置或重新捏合

3）物料稳定性差，有杂质

3）重选原料，原料过筛

波纹壁穿孔

1）成型机不同心

1）重新校正

2）真空处负压或压缩空气产生的吹胀比大

2）降低负压或吹胀压力

3）树脂粘度高

3）更换树脂

4）机筒温度偏低

4）提高机筒温度

5）成型机模块温度较低

5）提高成型模块温度

制品发脆

1）机身温度偏低

1）提高机身温度

2）原辅料不合格

2）重新换料

3）物料杂质多

3）清除杂质或更换物料

4）物料中的CPE、MBS被筛掉

4）重新捏合、过筛

管材弯曲

1）模块温度高，冷却定型不够

1）降低冷却水温度或加大水流量

2）物料成型温度偏高

2）降低成型温度

3）外气压过小，外表面没贴紧模具

3）增大外气压

4）配方不合理

4）重新调整配方

物料变色分解

1）过滤网堵塞

1）清理过滤网

2）成型温度偏高

2）降低成型温度

3）物料稳定性差、流动性差

3）提高物料稳定性和流动性

完全不能成型

1）原料选择不合理

1）重新进行配方设计

2）成型机不同轴

2）重新校正机头和模块

3）机筒温度偏低

3）提高机筒温度

4）物料中水分多

4）检查真空系统或重新捏合

表17-148铝塑复合管生产中常出现的不正常现象、产生原因及解决办法

不正常现象

产生原因

解决办法

物料与铝带分层

1）热溶胶挤出量过小

1）调节出胶量

2）热溶胶温度过低

2）调节热溶胶的挤出温度

3）聚乙烯的挤出温度过高或过低

3）调节物料的挤出温度

4）铝带有污物

4）清除铝带污物

复合管外表面出现鱼鳞状划痕

1）外层料挤出量过小

1）增大外层料挤出量

2）外层料挤出温度过低

2）提高外层料的挤出温度

3）口模处有积料

3）清理口模

复合管不圆或外径尺寸偏大

1）外层料挤出量偏大

1）减少外层料挤出量

2）牵引速度过慢

2）适当调节牵引速度

3）口模周围处温度不均匀

3）调整口模四周温度，使其均匀

复合管外表有破洞

1）原料不干净

1）调换干净原料

2）物料挤出温度过低

2）适当提高外层物料挤出温度

3）牵引速度过快

3）降低牵引速度

复合管外径尺寸偏小

1）外层料挤出量过小

1）增加外层料挤出量

2）牵引速度过快

2）调整牵引速度

复合管漏气

铝带焊破

减少焊头压力

·1226·

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2.挤出板（片）材的质量缺陷原因分析及处理方法（见表17-149～表17-152）

表17-149板（片）生产中的不正常现象、产生原因及解决办法

不正常现象

产生原因

解决办法

板材断裂

1）机身、机头温度偏低

1）适当升高温度

2）模唇开度过小

2）增加模唇开度

3）牵引速度太快

3）减小牵引速度

板材厚度不均匀

1）物料塑化不好

1）适当提高温度

2）机头温度不均匀

2）检修加热装置

3）阻力块调节不当

3）调节阻力调节块

4）模唇开度不均匀

4）调节模唇开度

5）牵引速度不均匀

5）检修牵引设备

6）三辊轴向间距不均匀

6）调整三辊轴向间距

挤出方向出现连续线条纵向条纹

1）模唇受损

1）检修模唇表面

2）模唇内有杂质

2）清理模唇

3）三辊压光机辊筒表面受损

3）调换辊筒

4）口模温度过高，有物料分解

4）降低口模温度

5）过滤网破裂

5）更换过滤网

板、片表面有气泡

1）物料中有水分或易挥发性物质

1）重新干燥物料

2）机头温度过高

2）降低机头温度

板材表面有黑色或变色线条、斑点

1）机头温度过高，物料分解

1）降低机头温度

2）机头设计不合理，有死角，物料分解

2）清理机头

3）三辊压光机表面有析出物

3）清洗三辊表面

4）原料中混有杂质

4）更换原料

板材表面粗糙，有凸起

1）物料塑炼、塑化不良

1）重新混炼均匀

2）三辊压光机存料太多

2）减慢螺杆转速，增加牵引速度

3）螺杆转速过快

3）调整螺杆转速

4）压光辊压力过大

4）增大压光辊间距

5）板材厚薄相差太大

5）调整模唇开度

板材表面有斑点

三辊压光机表面有析出物

清理三辊压光机表面

板材表面凸凹不平，无光泽

1）机头温度过低

1）升高机头温度

2）压光辊表面不光洁

2）调换机筒或抛光

3）压光辊温度过低

3）升高压光辊温度

4）机头平直部分太短

4）增加机头平直部分

5）模唇表面不光

5）重新研磨模唇

6）物料中含有水分

6）干燥物料

表17-150宽幅硬质聚氯乙烯透明板（片）挤出成型常出现的不正常现象、产生原因及解决办法

不正常现象

产生原因