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塑胶各种不良分析报告

射出成形不良原由与对策

问题点可能原由解决对策

充填不足：短射1.

料管温度过低1.提升料管温度或延伸射出周期

2.模温过低2.模具水量调小，以提升模温

3.射速或射压不足3.提升射速或射压

4.模穴过多4.减少模穴数

5.料道和浇口尺寸过小5.选择适合料道和浇口尺寸

6.排气不良6.改良模具排气孔

7.包风7.改进模具灌点或增添灌点

8.机台容量不足8.使用较大机台

9.竖浇道与横浇道压降太大9.放大浇口尺寸

毛边：1.射压过大1.降低射压、射速

塑料过热，流动性太2.树脂温度过高，流动性太好2.降低料温，降低模温

好，过分保压3.过分保压，成品上有剩余的料3.提早切保压，减少保压时间

4.锁模力不足4.增大锁模力或改换较大机台

5.模具空隙过大、磨损、破坏5.维修模具

缩水（凹陷）1.肉厚不均1.改正模具或增添射压

2.射压太小2.加大射压

3.成形机容量不足3.使用较大型成形机

模温过高时，予以降低，并延伸冷却时

4.模具温度与冷却时间的分配4.间

5.浇口尺寸及喷径5.加大浇口及喷径

6.保压不足6.增添保压时间

7.入料（计量）不足7.增添入料（计量）行程

8.射出时间很短8.延伸射出时间

9.浇口不对称9.改正浇口对称性

10

.射速太慢10.增添射速

1.1

翘曲变形1.塑品太热时脱模.降低塑胶温度

1.2

2.塑料太冷.降低模具温度