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高层建筑爬模体系施工流程与控制要点

一、概述

爬模体系（ClimbingFormworkSystem）是一种适用于高层建筑核心筒、剪力墙等竖向结构施工的高效模板系统。其通过液压或机械装置实现模板随结构升高而自动爬升，具有施工速度快、安全性高、节省材料、机械化程度高等优点，广泛应用于超高层建筑施工中。

二、施工流程

1.施工准备阶段

设计优化：根据建筑结构图纸，进行爬模系统专项设计，包括模板尺寸、爬升轨道布置、承载结构、液压系统选型等。

材料进场验收：对模板、爬锥、爬杆、液压千斤顶、控制系统、连接件等关键构件进行出厂合格证核查及现场抽检。

基础处理：确保首层混凝土强度达到设计要求（通常≥C30），预埋爬锥位置准确，混凝土表面平整。

组装平台搭设：在地面或首层结构上搭设组装平台，用于前期模板、轨道、支撑系统的拼装。

技术交底：对施工管理人员、操作人员进行专项安全与技术交底，明确工序衔接与操作规范。

2.爬模系统安装阶段

安装导轨（爬杆）：按设计位置将爬杆通过爬锥锚固于已浇筑混凝土墙体上，确保垂直度偏差≤5mm，间距偏差≤10mm。

组装模板系统：将面板、背楞、对拉螺杆等拼装成整体模板单元，与承重架、操作平台连接。

安装液压系统：连接油管、控制阀组、油泵站，进行空载试运行，确保各千斤顶动作同步、无渗漏。

安装安全防护系统：设置外挑安全网、临边防护栏杆、防坠装置、照明与通讯设备。

系统联合调试：进行整套系统荷载模拟试验，检查同步性、稳定性、响应灵敏度。

3.混凝土浇筑与养护

浇筑前检查：确认模板拼缝严密、脱模剂涂刷均匀、预埋件定位准确、钢筋绑扎验收合格。

分层浇筑：采用泵送混凝土，分层厚度控制在300~500mm，振捣密实，避免漏振与过振。

养护管理：浇筑后及时覆盖保湿养护，冬季施工采取保温措施，确保混凝土强度发展满足爬升要求（通常≥10MPa）。

拆模时机控制：根据同条件试块强度确定拆模时间，严禁提前拆模导致结构损伤。

4.爬升作业阶段

爬升前准备：清理模板表面浮浆、松动混凝土；检查液压系统油压、管线完好；解除所有与下层结构的连接件。

同步爬升控制：

单次爬升高度控制在250~400mm。

使用同步控制系统确保所有千斤顶动作一致，高差≤30mm。

设置位移传感器实时监测爬升过程，超限自动报警。

爬升过程监护：安排专人全程监护，严禁在爬升过程中进行模板调整或钢筋绑扎。

爬升后固定：爬升到位后立即锚固爬杆、紧固连接件、复核垂直度和轴线位置。

5.循环施工阶段

每完成一次混凝土浇筑与养护，重复进行模板清理、钢筋安装、混凝土浇筑、爬升操作，直至结构封顶。

定期检查爬杆与爬锥的受力状态，及时更换变形或损伤部件。

模板每爬升5~8层应进行一次全面检修与校正。

6.拆除与退场

停止浇筑后：待最上层混凝土强度达标，停止爬升作业。

逐级拆除：先拆除液压系统、操作平台，再分段拆除模板，最后拆除爬杆与锚固件。

部件清理保养：对模板、液压设备、爬锥等进行清洗、除锈、涂油，分类归库。

安全退场：使用塔吊或电梯分批吊运，严禁高空抛物。

三、控制要点

控制项目

控制要点

垂直度控制

每层测量不少于3点，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm，使用激光垂准仪或全站仪监控

轴线偏差控制

每次爬升后复测核心筒轴线，偏差控制在±5mm以内，及时纠偏

爬升同步性

使用智能同步控制系统，相邻千斤顶高差≤30mm，超差自动停机

混凝土强度控制

爬升前强度不得低于10MPa，通常以同条件试块为依据，严禁抢爬

模板密封性

模板拼缝≤2mm，避免漏浆；接缝处采用密封胶条或双面胶处理

安全防护

操作平台满铺脚手板，设置双道防护栏杆（1.2m与0.6m），挂设安全网，设置防坠器

高空作业管理

所有人员持证上岗，佩戴安全带、防滑鞋，严禁酒后上岗

恶劣天气应对

风力≥6级、雷雨、大雾天气禁止爬升作业

应急预案

制定爬模失稳、液压失效、人员坠落等专项预案，配备应急工具与救援通道

四、注意事项

爬模系统属于特种施工设备，必须由专业团队安装、操作与维保。

建议采用BIM技术进行施工模拟，提前识别碰撞风险与工序冲突。

严禁擅自改装爬模结构或超设计荷载使用。

建立完整的爬模施工日志，记录每次爬升时间、高度、人员、检查情况及异常处理。

施工完成后应形成专项技术总结，为后续类似工程提供经验参考。

五、结语

爬模体系是实现高层建筑高效、安全、绿色施工的重要技术手段。唯有严格执行标准化流程、强化全过程质量与安全控制，才能充分发挥其技术优势，保障超高层结构施工的精度与效率。

高层建筑爬模体系施工流程与控制要点（1）

1.爬模体系概述

爬模（爬升模板）体系是一种应用于高层建筑、桥墩、核电站等钢筋混凝土结构中的先进施工工艺。其核心特点是模板可随着结构施工进程逐层向上爬升，节省了反复拆装的时间，大幅