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离心式压缩机单体试车方案

离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案

离心式压缩机的基础知识，事故处理，单体试车方案

试车是装置在安装之后、正式运行之前的一项重要工作，也可以

说是对装备的设计、制造、安装等各项工作的全面检验，是竣工验收

和交付使用前的必备工序。

压缩机单车试车一般有空负荷试车和负荷试车之分，当压缩机空

负荷试车一切正常后，才允许进行负荷试车。以下是离心式压缩机

（介质裂解气）单机试车方案。

§1选择试车介质、试车时间

1.1试车介质：本离心式压缩机的压缩介质是裂解气，因此可选择

空气作为试车介质。

1.2试车时间：空负荷试车首先冲动10～15秒钟；再运输5分钟，

检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，油温在35～45℃之

间；接着运转30分钟，检查压缩机振幅；最后连续运转8小时，全面

进入检查。

负荷试车第一次开动1分钟；第二次开动达到正常转速后，首先

无负荷运转1小时，检查无问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设

计压力下连续运转24小时。

§2试车具备条件

1、离心式压缩机的安装及调整工作达到规定要求；

2、离心式压缩机的安装记录整理完毕，检查是否合格，有合格记

录；

3、对离心式压缩机所有的附属设备及管道已清洗干净；

4、内部机件无损，质量符合要求；

5、离心式压缩机技术资料齐全准确；

6、安全附件校验合格，齐全完整；

7、试车现场照明、电源准备齐全，现场清洁无障碍物；

8、全面复查汽缸盖、汽缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固

件，应已紧固和连锁。§3试车前检查项目

3.1空负荷试车前检查项目：

1、启动冷却、润滑系统，检查其运转是否正常；

2、检查盘车装置，是否处于压缩机启动所要求的位置；

3、检查放空阀是否打开；

4、检查各调节阀，控制阀，仪表工具等是否合格可用；

5、检查各供油点漏油情况。

3.2负荷试车前检查项目：

1、检查主蒸汽管线，各法门应严密，开关灵活，各排凝点排尽冷

凝水，确保主蒸汽温度和压力；

2、试车冷凝冷却系统达到正常；

3、按润滑油管理制度规定加油并启动辅助润滑油泵，调油压至

0.1～

0.15MPa。油温保持20～30℃；

4、讨论油压降低自动保护；

5、检查盘车应无摩刮现象；

6、检查轴承温度、冷却水温度是否符合要求；

7、检查各供油点漏油情况；

8、检查各处仪表和自动控制系统是否正常、灵敏。

§4试车步骤

4.1空负荷试车步骤：

压缩机无负荷试车前、后将进气管路上得蝶阀（节流门）开启

15～20°，将排气管路上的闸阀关闭，将放空管路上的手动放空闸阀打

开，使试车时空气不受压缩的直接排入大气。此外，应先开动电动油

泵供油，打开冷却系统[wiki]阀门[/wiki]。试车分四阶段进行：

1、首先，冲动10～15秒钟，检查各部声音是否正常，有无振动，

检查推力轴承的窜动情况；

2、运输5分钟，检查运转有无杂音，检查轴承温度不超过65℃，

油温在35～45℃之间；

3、运转30分钟，检查压缩机振幅，不能大于0.02毫米，运转声

音正常，油温、油压和轴承温度应正常；

4、连续运转8小时，全面进入检查。

4.2负荷试车步骤：

负荷试车前，进、排气管路上各阀门的开闭情况与无负荷试车时

间相同，供油、供水情况也一样。试车分两阶段：

1、第一次开动1分钟，检查各部分有无异音及振动，有无碰击现

象；

2、第二次开动达到正常转速后，首先无负荷运转1小时，检查无

问题后，可按规定加负荷，在满负荷及设计压力下连续运转24小时。

加负荷步骤：慢慢开大气管路上的蝶阀，使空气吸入量增加，同

时逐渐关闭手动放空闸阀，使压力逐渐上升，在10～15分钟将负荷加

满。加负荷时，要根据厂商所给的曲线进行，防止脉动和超负荷。加

压时，时刻注意压力表，不允许压力超过设计值。在整个试车期间，

用阀门调节压——出口压力，使压力波动不超过0.1～0.1公斤/厘米2。

从负