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烟灰缸的设计毕业论文2

毕业设计,含加工程序

1绪论

随着机械行业的不断发展，近年来数控加工和数控设备的应用呈突飞猛进的趋势。包

括以组合机床为主的大量生产方式的出现，机床都在向以数控设备为主的生产方式转变。

社会上对掌握数控技术的人才需求量越来越大，在我们学院数控设备的更新速度也越来越

快。为适应实际社会生产的能力和提高全面的数控加工能力，有必要将自己学到的知识运

用于实践当中，这样既可以巩固自己所学的知识，又可以提升自己的动手能力。

此设计是烟灰缸零件的加工，也是作为数控专业学生，在毕业之前对所学知识的运用

和总结。说明书就是根据我们数控专业学生所需掌握的知识及技术要求编写的，它体现了

数控加工各个方面的特点。并合理的制定出了数控加工工艺规划。自己利用设备，亲自动

手执行零件的实体加工，加工出合格的零件。这样既能对三年学习的《数控编程与加工》、

《数控加工工艺》、《机械设计基础》、《机械制造及基础》、《机械制图》等多门学科

的理论知识进行巩固，又能锻炼我们的实际动手能力和实际加工过程中问题的处理。在这

过程中我具体地了解了工件、刀具的材料、加工的工序、以及热处理等等一系列的知识。

这对于我今后的工作和学习都打下了夯实的基础。

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2零件的分析

其余

图2-1烟灰缸底座图

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图2-2烟灰缸上盖图

图2-3装配图

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2.1结构分析

从图2-1、2-2可以看出该零件的加工内容主要有平面、轮廓、凸台、型腔等。需要

粗、精铣上下平面、外轮廓、凸台、型腔等加工工序才能完成。由图2-1可以看出零件底

座加工的重难点在于需要两次装夹加工才能完成，在图2-3中可以看出整个零件在加工过

程中的重难点是如何控制和保证零件在加工完成后能很好地达到配合要求。2.2精度分

析

该零件最高精度等级为IT9级。部分外轮廓无尺寸精度要求。凸台外轮廓四边的粗糙

度为1.6，接触处的粗糙度为3.2，其它表面粗糙度均为6.3。底座和上盖的配合采用间隙

配合。但加工时由于装夹不当极容易生产震动。如果定位不好也会导致表面粗糙度，加工

精度难以达到要求。毛坯材料不得有裂纹和气孔，并锐边去毛刺，符合GB/T1804-M国家

标准。2.3毛坯、余量分析

毛坯主要是指锻件和铸件，因模锻时的欠压量与允许的铣模量会造成余量

多少不等，铸造时也会因沙型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造

成余量不充分、不稳定。在铣削时，一次定位将决定工件的“命运”，加工过程的自动化

很难照顾到此处余量不足的问题。因此，除板料外，不管是锻件，铸件，还是型材，只要

准备采用数控铣削加工，其加工面均有较充分的余量。余量大小主要考虑加工时要不要分

层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度。

由以上分析，该零件的材料我选择铸铝（铸铝：硬度较低，具有良好的切削性能且加

工后较易得到精度和表面质量的要求）。其底座毛坯尺寸为105mm×105mm×30mm，盖子毛

坯尺寸为105mm×105mm×21mm。各留有5mm的加工余量。

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3设备的选择

我院有多台具有FANUC-0i系统的数控铣床，但应根据加工零件的结构形状、精度要

求、表面质量等考虑选择数控设备。综合以上因素，我选择了KVC650数控立式加工中心，

这台机床加工时的功率、转速、切削力、工作台面积等参数不仅能满足加工要求，而且它

还是一台加工中心，能够减少多次人为换刀而带来的误差。其具体参数如表3-1所示：

表3-1立式加工中心KVC650/参数

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4工艺文件的编制

4.1定位基准的选择4.1.1粗基准的选择

选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置

符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑原则：

1、选择重要表面为粗基准2、选择不加工表面为粗基准

3、选择加工余量最小的表面为粗基准

4、选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。

5、粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身就是未经机械加工的毛坯

面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误