杠销夹紧式外圆可转位车刀设计.docVIP

课程设计说明书

2014年12月

目录

TOC\o1-3\h\z\u第1章设计任务 1

第2章设计步骤 2

（1）选择刀片夹固结构。 2

（2）选择刀片材料（硬质合金材料）。 2

（3）选择车道合理角度。 2

（4）选择切削用量。 2

（5）选择刀片型号和尺寸： 2

（6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸。 4

（7）计算刀槽角度。 4

（8）计算铣制刀槽时需要的角度 5

（9）选择刀杆材料和尺寸 6

参考文献 8

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第1章设计任务

设计题目：

1、

工件材料；45钢

热处理状态：正火

/GPa=0.60GPa

HB=170~217

D±0.1/mm=50mm

L/mm=300mm

Ra=1.6mm

2、原始条件

加工一批尺寸如上图所示的零件，工件材料为45号钢（正火），锻件，=0.6GPa，HB=170~217。表面粗糙度Ra要求达到，需精车工序完成其外圆车削，单边总余量为0.4mm，使用机床为CA6140普通车床。

上交材料：

1、设计说明书一份；

2、硬质合金可转位车刀结构图（A3）；

3、可转位车刀刀杆零件图（A3）；

4、硬质合金可转位车刀三维结构图（电子版）。

第2章设计步骤

（1）选择刀片夹固结构。

考虑到加工在CA6140普通车床上进行，且属于连续切削，参照表2.1典型刀片夹固结构简图和特点，采用杠销式刀片夹固结构。

（2）选择刀片材料（硬质合金材料）。

有原始条件给定：被加工工件材料为45号钢（正火），连续切削，完成精车一道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YT15。

（3）选择车道合理角度。

根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度：①前角=15°；②后角=5°；③主偏角=90°；④刃倾角。后角的实际数值以及副后角′副偏角′在计算刀槽角度时，经校验后确定。

（4）选择切削用量。

根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量。

精车时：=0.4mm，f=0.24mm/r，v=172m/min；

（5）选择刀片型号和尺寸：

①选择刀片油污中心固定孔。由于刀片夹固结构已选定为杠销式，因此应选用有中心固定孔的刀片。

②选择刀片形状。按选定的主偏角=90°，参照资料2.4.4.2节刀片形状的选择原则。选用三角形刀片。

③选择刀片精度等级。参照资料2.4.4.3节刀片精度等级的选择原则，选用U级。

④选择刀片内切圆直径d(或刀片边长L)。根据已确定的=1mm、=90°、=5°，将、、代入，可求出刀刃的实际加工长度为

则所选用的刀片边长L应为

因为是三角形刀片，所以

⑤选择刀片厚度S。根据已选定的=0.4mm，f=0.24mm/r及通过图1-1（选择刀片的厚度），求得刀片厚度S≥2.5mm。

⑥选择刀尖圆弧半径。根据已选定的=0.4mm，f=0.24mm/r，利用图1-2选择刀片厚度的诺模图，求得连续切削时的=1.2mm。

⑦选择刀片断切屑槽型式和尺寸，参照资料2.4.4.4节中刀片断屑槽型式和尺寸的选择原则，根据已知的原始条件，选用V型断屑槽，断屑槽的尺寸在选定刀片型号和尺寸后，便可确定。

综合以上七个方面的选择结果，确定选用的刀片型号是：TNUM220420(见表2.6)，其具体尺寸为

L=d=22.0mm；S=4.76mm；=5.16mm；m=17.050mm；=2.0

刀片尖角=90°；刀片刃倾角=0°；断屑槽宽度=4mm；取法前角=20°。

图1-1选择刀片厚度的诺模图图1-2选择刀尖叫半径的诺模图

（6）选择硬质合金刀垫型号和尺寸。

硬质合金刀垫形状和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构及刀片的型号和尺寸。本次课程设计选择与刀片形状相同的刀垫，正三角形，中心有圆孔。其尺寸为：长度L=20.26mm；厚度S=3.18mm；中心孔直径。材料为YG8。

（7）计算刀槽角度。

可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系，刀槽角度计算步骤是：

刀杆主偏角

==90°

刀槽刃倾角

==5°

刀槽前角

将=15°、=20°、=5°代入，得

则=-5.086°，取=-5°。

验算车刀后角。车刀后角的验算公式为

当=0°时，则上式成为

将=-5°、=5°代入，得，则

=4.98°与所选角度相近，可以满足切削要求。而刀杆后角≈,故=5°

刀槽副后角

因为

所以

车刀刀尖圆角的计算公式为

当

故

取

综上所述计算结果，可以归纳出；

车刀的几何角度

=15°、=5