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基于ADS注入器Ⅰ低温系统的高压氦气纯化器设计与研制关键技术研究

一、引言

1.1研究背景与意义

加速器驱动次临界系统（ADS）注入器Ⅰ低温系统在现代科学研究与工业应用中占据着举足轻重的地位。该系统依托超导技术实现高效运行，其中高压氦气作为关键的制冷工质和工艺气体，其纯度对系统性能有着决定性影响。在低温制冷过程中，若氦气纯度不足，其中的杂质，如水分、氧气、氮气、二氧化碳等，会在低温环境下冻结并附着在换热器表面，极大地影响换热效率，导致制冷机及整个低温系统性能大幅下降，增加运行成本，甚至引发安全隐患。因此，确保高压氦气的高纯度是保障ADS注入器Ⅰ低温系统稳定、高效运行的关键。

高压氦气纯化器作为去除氦气中杂质、提升氦气纯度的核心设备，在ADS注入器Ⅰ低温系统中发挥着不可或缺的作用。它能够有效去除氦气中的各类杂质，使氦气纯度达到99.999%以上，满足系统对高纯氦气的严格要求，保障低温系统的正常运行，降低设备损耗，提高系统的可靠性和稳定性。

从更广泛的角度来看，对ADS注入器Ⅰ低温系统高压氦气纯化器的研究，不仅有助于推动ADS技术的发展，提升我国在先进核能、高端科研装备等领域的技术水平，还对相关产业的发展具有重要的带动作用。在核能领域，ADS技术的发展为核废料处理、先进核反应堆研究等提供了新的解决方案；在科研领域，高纯氦气支持着超导加速器、核磁共振等前沿科学研究的开展。因此，本研究对于促进我国科技进步、保障能源安全、推动产业升级具有重要的现实意义。

1.2国内外研究现状

在高压氦气纯化器的设计与研制方面，国内外学者和科研机构进行了大量的研究工作，取得了一系列重要成果。

国外的一些发达国家，如美国、德国、日本等，在氦气纯化技术领域起步较早，积累了丰富的经验和先进的技术。他们研发的高压氦气纯化器在性能、稳定性和自动化程度等方面具有较高的水平。例如，美国的某些公司采用先进的吸附分离技术，结合高效的分子筛和活性炭吸附剂，实现了对氦气中多种杂质的深度去除，纯化后的氦气纯度可达到99.9999%以上。德国的一些研究机构则在膜分离技术应用于氦气纯化方面取得了突破，开发出的钯膜纯化器能够在高压条件下高效地分离氦气与杂质，具有能耗低、分离效率高的优点。

国内在高压氦气纯化器的研究方面也取得了显著进展。近年来，随着我国对高端装备制造业和新能源产业的重视，对氦气纯化技术的需求不断增加，国内科研机构和企业加大了研发投入。中国科学院高能物理研究所自主完成了ADS低温不纯氦气回收净化系统的整体设计与集成，其中的关键非标设备高压纯化器与国内公司合作研制完成，实现了对高能所内各超导低温实验站点产生的不纯氦气的回收净化，总的氦气回收能力为210Nm3/h，净化能力105Nm3/h，纯化后的气体杂质总含量小于5ppm。此外，国内一些企业也在积极开展氦气纯化器的研发与生产，产品性能逐步提升，部分技术指标已达到国际先进水平。

尽管国内外在高压氦气纯化器的研究方面取得了一定成果，但仍存在一些不足之处。部分纯化技术在处理高杂质含量的氦气时，效率较低，成本较高；一些纯化器的设备结构复杂，维护难度大，不利于大规模应用；在高压条件下，纯化器的密封、耐压等关键技术还需要进一步优化。因此，如何开发高效、低成本、易于维护的高压氦气纯化技术，解决高压条件下的关键技术问题，是当前研究亟待解决的重要课题。

1.3研究内容与方法

本研究旨在设计和研制适用于ADS注入器Ⅰ低温系统的高压氦气纯化器，具体研究内容主要包括以下几个方面：

高压氦气纯化器的设计原理：深入研究各种氦气纯化技术的原理和特点，结合ADS注入器Ⅰ低温系统对氦气纯度、流量、压力等参数的要求，选择合适的纯化技术路线，进行高压氦气纯化器的整体设计，确定其工艺流程、设备结构和主要参数。

关键技术研究：针对高压氦气纯化过程中的关键技术问题，如高效吸附剂的选择与制备、高压密封技术、热交换技术等，开展深入研究。通过实验和理论分析，优化关键技术参数，提高纯化器的性能和可靠性。

性能测试与分析：搭建高压氦气纯化器性能测试平台，对研制的纯化器进行性能测试，包括氦气纯度、杂质去除率、压力降、能耗等指标的测试。通过对测试数据的分析，评估纯化器的性能，找出存在的问题并提出改进措施。

在研究方法上，本研究采用理论分析、数值模拟和实验研究相结合的方式：

理论分析：运用物理化学、传热传质学、吸附理论等相关知识，对氦气纯化过程中的物理现象和化学反应进行理论分析，建立数学模型，为纯化器的设计和优化提供理论依据。

数值模拟：利用计算流体力学（CFD）软件和有限元分析软件，对高压氦气纯化器内部的流场、温度场、浓度场等进行数值模拟，分析不同参数对纯化器性能的影响，优化设备结构和操作参数，提高设