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桥梁钻孔灌注桩施工质量控制研究

摘要：介绍了钻孔灌注桩的施工工艺流程，对施工过程的质量

控制要点以及常见事故处理措施进行了研究。

关键词：钻孔灌注桩质量控制事故处理研究

随着国内经济和交通的发展，桥梁工程日益增多，在桥梁施工

中采用桩基础的工程也越来越多，在桩基础类型中钻孔灌注桩由于

其施工方便、占地面积小和对临近建筑物干扰小等特点而被广泛采

用但由于桩基础工程施工隐蔽性较大，施工中容易发生质量问题而

影响工程质量，因此在钻孔灌注桩施工过程中应从成孔、混凝土浇

注等工艺进行质量控制，方可保证其施工质量，实现其经济和社会

效益。

1钻孔灌注桩的施工工艺流程

钻孔灌注桩是利用钻机机械进行正反循环成孔的非挤土混凝土

灌注桩,它的施工工艺流程如下:钻机就位→十字线定桩位→埋设

护筒→钻孔→清孔→安放钢筋笼→安装导管、漏斗→浇筑混凝土→

拆除导管、漏斗→拔出护筒→设备移位。

2钻孔灌注桩施工质量控制要点

2.1施工器具的选择。施工机具的好坏对能否保证施工质量以及

功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质

量控制的首要条件。对于不同的地质条件，不同的桩径，其选择使

用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机，首先要

看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求

功率和扭矩也越大。成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑

安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏

气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左

右。

2.2钻机就位的选择。钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压

实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应建立附

合于结构物整体测量控制中的子控制网(包括平面控制与高程控

制)，且所有测量必须有多余观测。对拟施工桩位进行放样，并在

另一测站进行复核。

2.3泥浆的调制和使用。实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好

坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用自然造浆，必要时采

取人工造浆，即用水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当比例配置而

成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两

项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使

孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易坍孔。

泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，

关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。如果不配备专职劳动

力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足(有时是为降低成本而

故意减少废浆排放量)，那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至

因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影

响。

2.4钻进过程。钻进过程中主要应加强以下事项的控制：(1)总

的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，

当然，也不是要绝对的快，该慢的孔段要慢。(2)钻进过程中泥浆

循环量应根据地层和钻进速度加以调整，若进尺速度快而泵量小，

泥浆必定粘稠而且泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软易坍地层中

钻进时若泵量和压力太大，会造成扩径甚至坍孔。(3)在钻孔排渣、

提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定水位和要求的泥浆

比重和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。(4)

终孔时，需对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测，符合要求才能

终孔，否则需继续。

2.5清孔。需要采用两次清孔来达到规定的硅灌注前的泥浆比

重。第一次清孔是钻进至设计深度后直接利用钻具进行的换浆清孔

工作，第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清

孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到

下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

清孔完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行性能指标试验。

2.6水下混凝土的灌装。混凝土的强度等级必须满足设计要求，

砂石料、水泥、水等应符合国家标准，采用商品混凝土必须经过现

场质量检测。

水下混凝土在灌注中应控制以下几个点:(l)水下混凝土灌注前

应检查桩底的沉淀层厚度与泥浆指标，不符合要求则应再次清孔。

(2)当混凝土灌到孔口不再返出泥浆时，说明混凝土压力已等于或

小于其在桩内顶升的阻力，此时应提升导管；若需提高0.5～1.0m

以上才能灌入混凝土，则此时应拆除一些导管，减小导管在混凝土

的埋深，使动力重新大于阻力。(3)导管的埋深太大或太小都是不

利的，埋深太大容易发生混凝土凝住导管的断桩事故